異形管怎麼焊接

⑴ 無縫鋼管是什麼材質

無縫鋼管常見的有五種，分別是普通碳素結構、優質碳素結構、合金鋼、不銹耐酸鋼、低合金鋼。無縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫鋼管。根據生產方法，無縫鋼管可分熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管、頂管等。
無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達900mm，最小直徑為4mm。根據用途不同，有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。
無縫鋼管廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
在焊接的過程中，需保證在焊口的位置不會出現彎曲的情況，且不能出現錯口的情況。再就是電焊的定位，是要在四點進行點焊的，並在調直之後，需要使用自由轉換的形式，進行焊接工作。

⑵ 鋼管分為幾種類型

鋼管分類：
一、按生產方法
鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。
1. 無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成，有熱軋、冷軋（拔）之分。
2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。
焊接鋼管是由捲成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在製造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用於各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用於輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
二、按材質
鋼管按制管材質（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。
碳素管又可分為普通碳素鋼管和優質碳素結構管。
合金管又可分為：低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。
三、按連接方式分類
鋼管按管端聯接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋）。
車絲管又分為：普通車絲管和管端加厚車絲管。
加厚車絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內加厚（帶內螺紋）和內外加厚（帶內外螺紋）等地車絲管。
車絲管若按螺紋型式也可分為：普通圓柱或圓錐螺紋和特殊螺紋等地車絲管。
另外，根據用戶需要，車絲管一般均配有管接頭交貨。
四、按鍍塗特徵
鋼管按表面鍍塗特徵可分為：黑管（不鍍塗）和鍍塗層管。
鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層得鋼管。
塗層管有外塗層管、內塗層管、內外塗層管。通常採用的塗料有塑料、環氧樹脂、煤焦油環氧樹脂以及各種玻璃型的防腐塗層料。鍍鋅管又分為KBG管，JDG管，螺紋管等
五、按用途
1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農業灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。
2.熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。
3.機械工業用管。如航空結構管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結構管、拖拉機的油冷卻器用管、農機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。
4.石油地質鑽探用管。如：石油鑽探管、石油鑽桿（方鑽桿與六角鑽桿）、鑽挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質鑽探管（岩心管、套管、主動鑽桿、鑽挺、按箍及銷接頭等）。
5.化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。
6.其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手錶殼用管、注射針頭及其醫療器械用管等。
六、按斷面形狀
鋼管產品的鋼種與品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常，鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍塗特徵與用途等進行分類。
鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。
異形鋼管是指各種非圓環形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。
鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內外直徑及壁厚等發生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內錐形管、外階梯管、內階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復線的槍管等。

⑶ 稀土耐磨合金管道的焊接工藝規程是哪些

1編制依據

依據於稀土耐磨合金管產品技術協議、管道安裝施工圖紙及江蘇江河機械製造有限公司產品企業標准.。

2管道焊接工藝規程

2.1材料簡介

稀土耐磨合金管道材質中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，屬合金鋼。管道的硬度較高，耐磨性能較好，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。

2.2 工藝流程

材料檢查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前預熱

定位焊 焊接 焊後保溫緩冷 焊縫檢查

2.3 材料檢查

材料進入現場,應對需要焊接的管道坡口及附近外觀，並根據焊接介面型式要求進行檢查，若存在缺陷，應先處理，然後再進行組對焊接。

2.4 對需下料的管材，用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割，現場坡口加工型式應根據焊接介面型式進行加工，具體詳見焊接作業指導書，焊接連接的尺寸按施工圖要求進行。現場用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割時，必須預備石棉布保溫材料，切割後應立即用石棉布保溫切割的管道兩端，使其受熱部位緩慢冷卻，嚴禁快速空冷、風冷或水冷，以防止管道埠開裂，坡口必須根據管道介面型式用砂輪機打磨干凈，並認真清理坡口及坡口兩側10～60mm范圍內的工作表面，清理油污、鐵銹、水分和灰塵等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議採用奧氏體A102和J507，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102和J507。採用A102焊條打底焊接一層，其餘焊道採用J507焊條焊接，打底一般選用φ3.2焊條，其餘焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應在焊前均勻進行烘熔，A102焊條和J507焊條烘乾溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘乾。

2.5.2 焊前預熱

稀土耐磨合金鋼淬硬傾向大,焊接易產生淬硬組織和冷裂紋，所以焊前必須預熱，預熱溫度一般控制在200～250℃范圍內。

預熱熱源採用氧乙炔火焰，加熱時用微碳火焰，根據管道壁厚和直徑大小，可用一個或幾個焊距沿管道周圍來回移動，均勻加熱。加熱寬度為坡口兩側3倍壁厚范圍內，一般在50～100mm范圍內，最小不少於50mm，加熱溫度可用測溫筆進行測量。

2.5.3 定位焊

管道組對好後應進行定位焊，焊點數一般採用三至六點，焊點長為10～30mm，高為2～4mm，定位焊焊接規范與正式焊接相同。

2.5.4 焊接層數

焊接採用多層多道焊。

2.5.5 層間溫度

焊接時應嚴格控制層間溫度在200～250℃范圍內，層間溫度不能過高。

2.5.6 焊後熱處理

為降低焊後冷卻速度，防止淬硬開裂，焊後冷卻到250～300℃，立即用石棉布將焊接接頭包起來自冷。

2.6 焊接注意要點

2.6.1 工作環境

現場焊接，下雨，相對濕度大於等於90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接電流選擇

焊接電流按常規焊接規范適當降低，焊速不宜太快，A102焊條、J507焊條焊接時電流一般建議控制在90～150A，立焊、仰焊電流要相應的減小。

2.6.3 操作要點

施焊時，應兩人對焊，保持兩焊點處於對稱位置,焊條不得擺動，並採用短弧焊，窄焊道，多層多道焊，一般每層厚度應等於焊條直徑。焊完各層的每道焊縫後，應用風鏟或錘子進行錘擊，以減少焊接應力。焊接時，應嚴格控制層間溫度，焊完後，為降低冷卻速度，防止淬硬開裂，應用石棉布進行保溫。

焊縫應根據管道壁厚的厚薄決定，一般要在1.5～3mm之間選用為宜。

3焊接介面型式

3.1 管道對焊介面坡口型式和尺寸按圖一的規定

⑷ 壓力焊接鋼管和普通焊管有區別嗎

1.外觀上，無縫鋼管和焊接鋼管區別在焊管內壁有焊筋，而無縫的沒有。
2.無縫管壓力更高，焊管一般在10個左右MPa，現在焊管有做無縫化處理的。
3.無縫鋼管是在軋制中一次成型的。焊接鋼管需要卷制後焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。性能無縫管要好一些，當然價也高一些。
鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。
鋼管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。

⑸ 15CrMoG無縫鋼管的工藝流程

a． 工藝流程概述
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：
GB/T8162-2008（結構用無縫鋼管）。主要用於一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用於工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用於電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、15CrMoG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用於船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。
GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用於化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用於石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用於製作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用於製作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用於柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質為20A。
GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用於機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。
GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用於製作各種結構件和零件，其材質為優質碳素結構鋼和低合金結構鋼。
GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）。主要用於製作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質為20、45鋼等。
GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用於化工企業的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用於一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕並具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用於輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用於製作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999（套管和油管規范），是美國石油學會（American Petreleum Instiute, 簡稱API）編制並發布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸進鑽井內，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用於是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、 美國石油學會編制並發布的，在世界各地通用。
鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
15CrMoG鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。
15CrMoG焊接性

⑹ 不銹鋼管件各種各樣的加工辦法

不銹鋼管件各種各樣的加工辦法：

不銹鋼管件的製造工藝可以分為：熱軋（內擠壓容）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。

焊接不銹鋼管件按照製造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，埋弧焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。

按照不銹鋼鋼管件的形狀可以分為方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管。 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

按用途分類--管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他。

⑺ 二保焊焊絲葯芯與實芯的區別

一、兩者的用途不同：

1、葯芯焊絲的用途：主要用於二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊，也適用於大型焊接結構工程的施工。

二、兩者的材料不同：

1、葯芯焊絲的材料：用薄鋼帶捲成圓形或異形鋼管，內填一定成分的葯粉，經拉製成的有縫葯芯焊絲，或用鋼管填滿葯粉拉製成的無縫葯芯焊絲。

2、實芯焊絲的材料：用合金（如鈷鉻鎢合金），不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造的方法製成。

三、優勢不同

1、葯芯焊絲：對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。工藝性能好，焊縫成形美觀 採用氣渣聯合保護，獲得良好成型。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

2、實芯焊絲：在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

⑻ 高頻直縫焊管生產線適合加工哪些管材冠傑機械

1.常規的高頻直縫焊管生產線以普碳鋼為材料，由固態高頻焊機加熱，經外力擠壓成型的鋼管，主要用於建築結構管，水、煤氣輸送管或家裝傢具管。
2.不銹鋼高頻焊管：
以不銹鋼帶為原材料用氬弧焊或高頻焊或其他焊接方法製成的焊接鋼管。
3.方矩形焊管：
將鋼帶直接輥彎變形成為方矩形，經固態高頻焊機焊接而成，或將圓管變為方矩形的焊接鋼管。
4.異形焊管：
將鋼帶直接輥彎變形成不同截面形狀經焊接而形成的異形鋼管，或現場圓形焊管在經整形而成。
5.鍍鋅焊管：
為提高高頻直縫焊管的耐腐蝕性能，延長高頻直縫焊管的使用壽命。一般對鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層厚，電鍍鋅成本低。