① 不銹鋼氬弧焊背面如何充氬
用氬弧焊機呀，氬氣從排氣孔出來圍繞在焊點附近，將空氣排開，避免高溫部分氧化。
② 氬氣不銹鋼焊接方法
1.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；
2.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min；
3.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm；
4.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；
5.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好；
6.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；
7.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右；
8.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
③ 不銹鋼氬怎麼點焊
1、鎢針要磨尖，手要把穩，拉弧後要通過目鏡觀察焊接位置後調整，要多練。
2、不銹鋼TIG焊要點及注意事項：
（1）採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
（2）一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（9）防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
④ 氬弧焊不銹鋼焊接方法與技巧
1、 盡量減小焊件之間的縫隙（越緊密越好）；
2、 如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了；
3、 電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定；
4、 焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了；
5、 焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題，多練就行！
⑤ 焊接小型不銹鋼非標容器怎麼解決焊縫充氬的問題
焊接小型不銹鋼非標容器，
焊縫充氬的問題應當是直接充滿容器，
因為小型的容器體積也不大，
另外一種方法是可以採用充氮代替，
因為不銹鋼充氮保護焊接也是，
一種比較成熟的焊接工藝。
⑥ 無法充氬氣解決辦法
猜您要問的是充氬氣的解決辦法。具體方法如下所示。
在充氣管1/3處安裝不銹鋼波紋軟管，充氬裝置前端安裝導向機構，並與前端密封片剛性連接。當充氬裝置導向機構沿彎頭曲率前進使前端密封片垂直中心線達到良好的密封效果，同時不銹鋼軟管彎曲並帶動前端密封片到達設計密封位置；在充氣管中安裝防脫落軟連接機構，當不銹鋼波紋軟管脫落時，可以通過軟連接機構將前端導向機構和密封片取出；通過焊口外貼美紋紙，在焊接過程中，美紋紙在電弧前約10mm處燃燒，極大的降低氬氣消耗量，進一步提高了焊接質量。
銹鋼充氬主要是防止不銹鋼中的Cr發生氧化而發生晶間腐蝕，如果發生晶間腐蝕則不銹鋼的抗腐蝕性將明顯的降低。
⑦ 急急，，考試固定45°位置，不銹鋼小管全氬，管徑100mm左右，厚度4mm,求點口方法，充氬方法詳
沖氬方法為；找個比你管徑稍大點的管子一頭封死，在封死的一側焊個6個的小管便於插充氣軟回管，然後就可以答對著你需焊接的管子沖氬了。電流大概60左右。溫度高了最好用水迅速降溫，減少400-800度之間的停留時間，減少頻鉻現象。
⑧ 氬弧焊焊不銹鋼圓管有什麼好方法
要想承受一兆帕的壓力就必須充氬！焊的時候電流小點！氬氣大點！焊速快點！加上你的技術！就絕對沒問題了！我經常焊的！可以說是推心置腹了