焊接多少個焊縫需做生產檢驗

❶ 鋼筋焊接不同焊接法的送檢要求

以下摘自JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》
2.2.1閃光對焊
⑴頻率：
同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，如累計仍不足300個接頭，也應按一批計算。
⑵取樣方法：
每批隨機抽取3個長約450mm接頭做拉伸，抽取3個長約350mm接頭做冷彎。
2.2.2電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、
⑴頻率：
在一般構築物中，以300個同牌鋼筋、同型式接頭作為一批，在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個接頭，按一批計算。
⑵取樣方法：
①電弧焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
②電渣壓力焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
③氣壓焊：在柱、牆豎向鋼筋連接及梁、板水平鋼筋連接中，隨機抽取3個接頭做拉伸，在梁、板水平鋼筋連接中，隨機抽取3個接頭做冷彎。
2.2.3預埋件鋼筋T型接頭
⑴頻率：
以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時可累計計算。
⑵取樣方法：
每批接頭隨機抽取3個做拉伸試驗，試件的鋼筋長度大於等於200mm，鋼板長度和寬度均應大於等於60mm。
2.3鋼筋機械連接GJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》
⑴頻率：
工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗
現場檢驗：同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一批
⑵取樣方法：
工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭的試件不應少於3個，鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。
現場檢驗：在工程結構中隨機截取3個接頭做拉伸試件。
2.4鋼筋焊接骨架及焊接網
⑴頻率：
鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型製品，且每300件作為一批，一周內不足300件也按一批計。由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗。
⑵取樣方法：
熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件為3件，冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件各為1件。
①剪切試件縱筋長度應大於或等於290mm，橫筋長度應大於或等於50mm
②拉伸件縱筋長度應大於或等於300mm
③焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，切取剪切試件時，應使製品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋

❷ 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。

❸ 壓力容器焊縫檢驗項目及檢驗的標准

一級焊縫不允許；三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤ 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。 二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

技術意義上的標准就是一種以文件形式發布的統一協定，其中包含可以用來為某一范圍內的活動及其結果制定規則、導則或特性定義的技術規范或者其他精確准則，其目的是確保材料、產品、過程和服務能夠符合需要。一般而言，標准文件的制定都經過協商過程，並經一個公認機構批准。

(3)焊接多少個焊縫需做生產檢驗擴展閱讀：

施工圖樣。圖樣是生產中使用的最基本材料，加工製作應按圖樣的規定進行。圖樣規定了原材料、焊縫位置、坡口形式和尺寸及焊縫的檢驗要求。

技術標准。包括有關的技術文件，它規定焊接產品的質量要求和質量評定方法，是從事檢驗工作指導性文件。

檢驗文件。包括工藝規程、檢驗規程、檢驗工藝燈，它們具體規定了檢驗方法和檢驗程序，知道現場檢驗人員進行工作。此外，還包括檢查過程中收集的檢驗單據：檢驗報告、不良品處理單、更改通知單，如圖樣更改、工藝更改、材料代用、追加或改變檢驗要求等所使用的書面通知。

訂貨合同。用戶對產品焊接質量的要求在合同中有明標定的，也可作為圖樣和技術文件的補充規定。

❹ 鋼筋接頭（電渣壓力焊、閃光對焊、單面搭接焊等）數要達到多少必須送檢

鋼筋接頭（電渣壓力焊、閃光對焊、單面搭接焊等）數要達到多少必須送檢？

答：見截圖：

❺ 焊縫檢測的標準是什麼

焊縫檢測的標準是：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：

1，Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

2，Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

3，Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

焊縫檢測應注意的質量問題：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。