怎麼做直角的焊接方法

Ⅰ 電焊直角焊怎麼焊

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(1)怎麼做直角的焊接方法擴展閱讀

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、引弧

劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

2、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。

斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3、焊縫收尾

劃圈收尾法：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

反復斷弧法：焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

Ⅱ 怎樣用氬弧焊焊接鋼板直角處，想請教各位大俠

其實也沒有什麼難點，不知道你是焊接角里還是角外？？以薄板為例，焊接角里，用左手拿焊絲右手拿焊槍把焊絲放在角上鎢棒對准焊絲起弧，均勻前進即可焊接。薄板盡量用脈沖焊接，因為脈沖能控制能量輸出，不容易擊穿薄板。厚板用直流焊接，因為直流可以保證焊透。

Ⅲ 不銹鋼怎麼焊接怎麼焊對接直角

手工焊，不銹鋼焊條，或者氣保焊，不銹鋼焊絲。直角先雙面點焊，再滿焊

Ⅳ 水冷交直氬弧焊焊鋁內直角怎樣焊

①焊前先清理去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產生氣孔、夾渣的重要措施。②焊接時打開水箱開關，焊機調到交流功能選擇上面，鎢極伸噴嘴6～8mm，距離工件3～5mm；焊絲選用與母材相當材質的鋁焊絲。③一般焊槍與焊件夾角45°左右，具體角度要根據板材厚道、接頭形式、焊角大小調整，與焊接方向成70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20°。④焊接方法採用左焊法，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。

焊槍角度要求

Ⅳ 模具激光焊怎樣焊直角

在模具上用激光焊焊直角，可以電流調小一點，多焊一些材質，要高於原來本質，以免後加工出直角來。

Ⅵ 角焊縫的焊接方法

兩工件相互垂直形成90度夾角，在該夾角處用焊接方法把兩件焊成一體稱角焊。電版弧要壓低些；用斜權圓圈式運條，從上向下要慢從下向上要快；控制好速度別脫節未焊透。

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸，其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

(6)怎麼做直角的焊接方法擴展閱讀

角焊中，焊縫高度指直角三角形的直角點（兩焊腳交點）到斜邊的距離（即直角三角形斜邊的高）。焊縫符號表示方法（GB/T324-1988GB/T12212-1990）中，焊縫高度為直角三角形斜邊上的高。

習慣上所說焊縫高度與標准規定一致。標准規定：焊縫高度不能小於薄板的厚度。就是兩個面成一定角度的焊縫，雙面焊為最薄焊件0.4倍，單面焊為最薄焊件的0.8倍，就可以達到母材的強度。

Ⅶ 一寸鐵管加工成直角如何下料焊接

◆鋼管焊接時需要按要求的角度在鋼管上面畫出切割線，這固然可以閱讀專專業書籍屬或用專業來完成，但在施工現場往往是遠水不解近渴，這里介紹一個處理這一問題簡單易行的經驗：
①先准備一盆水，深度不小於鋼管的直徑，最好是鋼管直徑的1.5倍以上；
②將要焊接的鋼管按要求的焊接角度的一半（在本題中應該是90度的一半，即45度）緩慢而准確地插入水中，到水剛能浸沒接近水面的一側的鋼管處即可；
③垂直於水面拿起鋼管，此時鋼管上有水的痕跡。用彩色鉛筆將水面與鋼管的接觸印記畫出來；
④如法處理另一個鋼管，也標上水痕記號線；
⑤然後照此線切割鋼管，棄去無用端，即可將兩鋼管對接焊合了。

Ⅷ 角鋼和槽鋼直角連接，怎麼焊

角鋼和槽鋼直角連接，怎麼焊：四面焊反而不牢固，只要焊兩面即可。
焊接版：也稱作熔接權、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。