氬弧焊接溫度多少怎麼分辨

⑴ 氬弧焊,乙炔,電焊,水焊,氫氧焰,都有什麼特點和不同

1:氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
3:氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。 氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化，
為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾……
4:水焊機是指電解水氫氧焊接機的簡稱. 有水下焊接的工藝,但不叫水焊.
5:氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。

⑵ 氬弧焊跟氣焊溫度分別是多少

你好，氬弧焊的中心溫度可達8000℃，氣焊（氧乙炔焊）的溫度只有3200℃。

⑶ 氬弧焊對環境溫度、濕度及風力大小的要求如何

1、環境
1）焊接操作應在一個相對乾燥的環境下進行，空氣濕度一般不應超過90%。
2）周圍溫度應在-10℃至40℃之間。
3）避免在日光下或雨中進行焊接，不要讓水或雨水滲進焊機內。
4）避免在灰塵區或含有腐蝕性氣體環境下進行焊接工作。
5）避免在有較強的空氣流動的環境中進行氣體保護焊接操作。

2、安全要點
奧菲達焊機內已安裝有過壓、過流及過熱保護電路，當電網電壓、輸出電流及機內溫度超過設定的標准後，焊機將自動停止工作；但過度的使用（如電壓過高）仍會導致焊機的損壞，所以您仍需注意以下事項：
1）確保通風良好！
奧菲達焊機是小型焊機，在操作時，有較大的工作電流通過，自然通風不能滿足焊機冷卻要求，故內裝一個風扇來有效地冷卻焊機以使其工作平穩。使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離應不小於0.3米，用戶應一直注意保持良好的通風，這對於焊機更好的工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。
2）禁止過載！
使用人員應記得隨時觀察最大的允許負載電流（相對可選定的負載持續率），保持焊接電流不超過最大的允許負載電流。電流過載將會明顯地縮短焊機的使用壽命，甚至可能燒毀焊機。
3）禁止電壓過高！
電源電壓列在「主要性能參數」表中，在一般情況下，焊機內的電壓自動補償電路將保證焊接電流保持在允許的范圍。如果電源電壓超過允許值，將會損壞焊機，使用人員應充分了解此種情況，並採取相應的預防措施。
4）每個焊機的後面都附有一個接地螺絲，並標有接地標記。在使用前，選用一根截面大於6㎜²的電纜線，將焊機外殼可靠接地，以釋放靜電或防止由於漏電可能發生的事故。
5）如果焊機工作時超過標准負載持續率，焊機可能會突然進入保護狀態而中止工作，這表示焊機超出標准負載持續率，過度熱能觸發了溫控開關，使焊機停止工作，同時在前部面板上的紅色指示燈亮起。在這種情況下，您不必拔下電源插頭，以便冷卻風扇可持續工作對焊機進行冷卻。當紅色指示燈熄滅後，溫度降至標准范圍，可以重新開始焊接。
在焊接過程中可能遇到的問題

此處所列舉的現象可能與您所使用的配件、氣體、環境因素、供電情況有關，
請設法改善環境，避免此類情況發生。

A、 焊點發黑
——此類情況說明焊點沒有得到有效的保護而被氧化，您可進行如下的檢查：
1. 確認氬氣瓶的閥門已打開，並有足夠的壓力，一般瓶內壓力如果低於0.5MPa，就有必要重新填充氣瓶了。
2. 檢查氬氣流量是否開啟，並具有足夠的流量。為節約氣體，您可根據不同的焊接電流工況選擇不同的流量，但過小的流量可能導致保護氣體挺度不夠而不能全部覆蓋焊點。我們建議您無論電流多小也不要使氬氣流量低於31/min。
3. 最簡單的檢查是否有氣體送出的方法是用手去感覺焊槍的噴嘴是否有氣體流出，檢查焊槍的氣路是否堵塞。
4. 氣路有密封不好的問題，或氣體純度不高，也會引起焊接質量問題。
5. 如果環境有較強的空氣流動，也可能造成焊接質量下降。

B、 起弧困難，並易斷弧：
1. 確認您所使用的鎢極質量良好。質量差的鎢極的放電能力可能達不到要求；
2. 沒有經過磨尖處理的鎢極同樣不易起弧，並造成電弧不穩定。

C、 輸出電流達不到額定值：
供電電壓偏離額定值將導致輸出電流值與調定值不符；供電電壓低於額定值時，焊機的最大輸出電流也可能低於額定值。

D、 焊機使用過程中電流不能保持穩定：
此種情況可能與如下因素有關：
1. 電網電壓發生變化：
2. 來自電網或其他用電設備的嚴重干擾。

E、 在手工弧焊（MMA）功能下，飛濺過大：
1. 可能電流調得太大，而焊條的直徑太小；
2. 輸出端的極性接反，在正常的工藝下應使用反極性焊接，即焊條應連接至電源的負極，而工件應連接在電源正極，請將極性調換一下

⑷ 氬弧焊，弧光能達到多高的溫度

氬弧焊的中心火焰區溫度可以達到10000℃以上， 焊接接應該穿著防護工作服，防止弧光對身體皮膚的傷害，佩戴標准防護面罩，防止弧光對眼睛的傷害。
還有佩戴專業防護口罩，因為電弧融化鋼水產生的煙塵會刺激呼吸道，長期吸入可能對身體不利。

⑸ 焊接的溫度要多少度

通過焊接溫度場分區處理，可掘余以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，禪扮熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。