『壹』 焊接對接焊縫時縫隙特別大有四五毫米左右吧請問該怎樣焊接
縫隙有四五毫米左右時，直接電弧焊是不合規范的。如果是仰焊、橫焊，無法達到質量要求，平焊要看母材的厚度，母材的厚度小於縫隙也難達到質量要求。
『貳』 間隙焊的焊接工藝有什麼要求
常用的焊接坡口形式里沒有間隙焊這種說法，推測你說的是對接焊縫或者是塞焊縫。
焊接工藝主要控制點：
1、根部間隙，根部不同的焊絲直徑，適用不同的根部間隙，主要保證焊縫根部焊透，比如1.2-1.6的焊絲直徑，開坡口的V型對接（坡口角度一般取22.5°）根部間隙在4-7mm，如果是沒有坡口的對接焊縫或者是塞焊縫，需要加大焊縫間隙寬度，否則根部難焊透，比如10mm的板厚，間隙可以設計在10-12mm。
2、破口間隙均勻
3、根部下襯墊板貼合間隙
4、兩端端頭的處理（收弧引弧點焊出，焊後氣刨去除或者採用回焊方式）
5、焊縫余高的控制，一般控制在2mm以內，或者打磨去除余高
6、焊後無損探傷（可採用超聲波探傷以及打磨部位進行磁粉探傷）
『叄』 鈑金件之間焊接時 兩鈑金間是否要留有間隙 ，有的話 一般是多少
1）通常情況下按照圖紙要求。
2）要求熔透的情況下，按照實際情況留版0.5+以上的間隙，確保熔權透。當然間隙的大小影響到鈑金件變形，焊縫外觀，承載等。尤其對於一些特殊材料的焊縫，需嚴格按照標准執行。
3）總之，按照圖紙和標准來執行。前提是你的圖紙是經過評審合格的。
『肆』 焊接接頭為什麼要留根部間隙
根部預留間隙主要是為了保證焊縫能完全焊透，一般都是焊接工藝要求單內面焊雙面成型的容焊縫或V形帶墊板的焊縫。背面不能清根，根部不留間隙就很難焊透。（一般單面焊雙面成型的管道焊接接頭根部間隙為2~5毫米，根據壁厚和固定口適當加大。帶墊板V形焊縫根部間隙為3~6毫米）
『伍』 兩條焊縫之間的距離有沒有尺寸要求
一般情況下，兩道焊縫的距離最好不小於100MM。
按焊縫金屬充滿母材的程度專分為焊透的對接屬焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。
『陸』 焊件之間的間隙標準是多少
一般情況下間距在30-40毫米左右即可。具體的焊點距離要根據焊件的規格具體攔悉含來判斷，過密或是過稀都是不合適的
管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：
a 對與公簡笑稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；
b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。
這個應該算是比較基本的要求了陸迅，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露
『柒』 求焊接間隙的標准！謝謝說具體點啊
可以參照執行GBT 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口