5003焊條焊接什麼材質

『壹』 E5003焊條和大橋牌焊條

1.1. 目的
為了提高天生港電廠技改工程的焊接質量，鼓勵和激發廣大焊接人員的工作積極性，確保受監焊口的一次合格率在95%以上。

1.2. 適用范圍
南通天電技改工程（2*330MW機組）焊接物資、焊接施工、焊接質檢所涉及各項目的管理。

1.3. 相關文件
1.3.1. 國家及電力系統行業管理的有關政策、法令、條例、標准；
1.3.2. 電力系統的規程、規范和規則；
1.3.3. DL647-1998電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程；
1.3.4. DL5031-94電力建設施工驗收技術規范（管道篇）；
1.3.5. DL5048-95電力建設施工驗收技術規范（管道焊縫超聲波篇）；
1.3.6. DLT5069-1996電力建設施工驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）；
1.3.7. DL5007-92電力建設施工驗收規范（火力發電廠焊接篇）；
1.3.8. 火電施工質量檢驗及評定標准（焊接篇）；
1.3.9. 電力工業電力金相導則；
1.3.10. 焊工和無損檢測人員的考試規程、規則；
1.3.11. 焊工技術考核規程；
1.3.12. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；
1.3.13. 電力部頒布：電力工業無損檢測人員資格考試規則；
1.3.14. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；
1.3.15. 製造廠提供的設備合格證，出廠試驗記錄和質量保證書；

1.4. 焊接工藝評定管理
執行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊培中心負責實施，由南通分公司焊接施工項目技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質）提出申請，由焊接專業出具由公司總工批准能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為南通天電工程，焊接專業編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。

1.5. 焊接人員管理
1.5.1. 參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括技術人員、質檢人員、焊工、熱處理人員）。
1.5.2. 參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普通焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核後方准參加工程焊接工作。
1.5.3. 焊工上崗考核辦法
1.5.3.1. 承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試。
1.5.3.2. 焊工要求：承擔焊接的焊工應具有相關上級機關頒發的相應項目的
焊工合格證。
1.5.3.3. 焊工按規定要求進行考試，並通過射線無損檢驗合格後，再確定焊
工上崗資格。
1.5.3.4. 考核焊口外觀合格標准:
Ø 焊口內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值應不大於壁厚的10%且不大於1 mm。

Ø 對接雙面焊的局部錯口值應不超過焊件厚度的10%且不大於3 mm。

Ø 不允許裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大於0.5mm；根部凸出不大於2mm；內凹小於1.5mm。

Ø 焊縫角變形不大於1%；管徑大於100mm焊縫角變形不大於1.5%。

1.5.3.5. 焊縫射線無損檢驗合格標准:外觀合格後方准進行無損檢驗；達到
《電力建設施工及驗收技術規范》（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T1996規定相應要求。
1.5.3.6. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核與本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結構件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格後方准上崗，不再進行無損檢驗。
1.5.4. 考核用焊接材料由焊接施工項目准備。
1.5.5. 焊工上崗考核合格後，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附件）。

1.6. 焊接機具管理
1.6.1. 項目部所有焊機統一由綜合項目管理、調拔。
1.6.2. 焊機維護保養由綜合項目負責。
1.6.3. 焊接熱處理設備由焊接項目負責管理，使用的計量儀表應處於有效期內。
1.6.4. 焊接設備檢驗標簽粘貼由相應機具管理部門負責。
1.6.5. 焊機布置由各安裝施工項目負責。

1.7. 焊接材料管理
1.7.1. 焊材采購由焊接項目計劃報批，由項目計劃科審批，物資科統一采購。
1.7.2. 采購嚴格執行公司質保程序，焊材進庫必須驗證合格後方准入庫。驗證由物資科、焊接項目、質檢科共同負責。驗證：焊材質保書及包裝質量，並隨機抽取焊材，檢查內部質量；物資科負責出具試驗委託單對合金焊材進行抽檢。共同認證檢查合格後，填寫焊接材料驗收記錄表（見附件）。
1.7.3. 焊材焊前復檢委託由焊接項目負責。
1.7.4. 焊材庫房設施達到規程要求。焊材烘乾、發放由物資科負責。
1.7.5. 焊接材料的儲存和保管
1.7.5.1. 焊材必須在乾燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害
氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。
1.7.5.2. 焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。
1.7.5.3. 焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有
明確標記，避免混亂。
1.7.5.4. 入庫的焊材應做到先入庫的先使用。
1.7.5.5. 特種焊材儲存與保管應高於一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉
庫或指定區域。
1.7.5.6. 對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫。
1.7.5.7. 一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量。領用的焊材，焊工必
須保管好。當天使用不完的焊材當天退回焊材烘焙室。
1.7.5.8. 焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕度儀且運行正常。低氫型焊材
室內溫度不低於5℃，相對空氣濕度低於60%。
1.7.6. 焊接材料烘焙規范及操作規程
1.7.6.1. 入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員，
驗證焊材質保書及包裝質量。
1.7.6.2. 焊條的烘乾規范、烘乾溫度及保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦
的烘乾規范或有關技術規范要求進行。國外焊材的烘乾規范，按提供的焊材質保書上要求進行烘乾。下表為國產焊材的烘乾規范：
焊條類別
酸性焊條
鹼性低氫型焊條
鹼性不銹鋼焊條

保溫時間
1h
1h
1h

烘乾溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃

1.7.6.3. 焊條烘乾時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入
已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條葯皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。
1.7.6.4. 同一烘乾箱每次只能裝入同種烘乾規范的焊條進行烘乾。對烘乾規
范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔及明顯標志。焊條堆放不宜過高，保證焊材烘乾均勻。
1.7.6.5. 烘乾後的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恆溫保溫箱中，隨
用隨取。
1.7.6.6. 當焊材在施工現場放置超過4小時後，應對焊條重新烘乾處理，
但焊材反復烘乾次數不得超過3次。
1.7.6.7. 焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和牆壁各應保持300
毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
1.7.7. 焊材的領用和發放
1.7.7.1. 由焊接技術員提前12小時填寫《焊接材料領用通知單》（見附件）
並送達焊材烘焙室，焊材烘焙人員據此對需要的焊條進行烘乾，並作好烘乾記錄（見附表）。
1.7.7.2. 焊工領用焊材前，必須填寫《焊接材料領用單》（見附件），由班
長或焊接工程師簽字，焊工送到焊材庫。焊材烘焙人員按領用單要求發放焊材。由焊材烘焙人員整理好《焊接材料發放記錄單》（物資科自製），以作統計用。
1.7.7.3. 焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內，隨用隨取；不得
將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發放單》（見附件）上作好回收記錄。根據每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經濟獎懲制度。
1.7.7.4. 每周由物資科向焊接項目通報焊材庫存情況，以掌握焊材消耗情
況及庫存數量。
1.7.7.5. 對存放超過規定年限，檢查質量不合要求及烘乾超過三次後的焊
材，劃定專門區域堆放，並由焊接技術員、焊接質檢人員對此類焊材作出報廢處理，或降級使用。
1.8. 焊前准備
1.8.1. 焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
1.8.2. 技術交底：焊接及熱處理技術人員根據相關作業指導書、工藝卡、有關技術資料向焊接、熱處理人員進行安全、質量、技術交底，技術人員應作好技術交底記錄。見附件之焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡。

1.9. 施焊過程
焊接和熱處理：焊工必須按相關作作業指導書、焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理作業指導書、工藝卡要求進行預熱和熱處理。焊後熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。

1.10. 焊接檢驗
1.10.1. 焊接檢驗。按《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）1996版 要求進行。
1.10.2. 外觀檢驗。焊工對所焊焊縫表面質量必須及時進行100%的自檢，見附件之焊工自檢記錄表。
1.10.3. 焊接質檢人員根據《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）1996版 的標准和有關要求進行專檢，焊縫不符合要求，填焊口不合格通知單，符合要求的填焊接接頭表面質量評定表（見附件）。
1.10.4. 焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能，按公司金屬試驗室管理制度有關要求進行。
1.10.5. 首隻首批焊口檢驗停工待檢點（H）點，（見附件之焊接過程式控制製表）。

1.11. 無損檢驗不合格焊口處理
1.11.1. 經檢驗評判不合格的焊口，金屬試驗室以《焊口不合格通知單》形式通知焊接項目。
1.11.2. 出現批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級的焊口，在同一位置上的挖補或焊後熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊後熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由焊接項目工程師提出處理方案，報質檢科焊接質檢工程師審核，項目總工批准（見附件焊接不合格品處理單）。
1.11.3. 在鍋爐水壓試驗後，由焊接項目專職質檢員組織對各分項進行焊接接頭綜合評定（見附件之焊接接頭綜合評定表）。

『貳』 j502.j506.j507三種焊條有什麼區別屬於鹼性焊條嗎

j502、j506、j507三種焊條的區別：

1、組成材質：J502(E5003)屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條；J506(E5016)屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條；J507(E5015)屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條。

2、焊接性能：J502可以用於非重要結構，其焊接工藝性好但抗裂性一；J506為低氫鉀型焊條，是在低氫鈉型基礎加入穩弧劑，改善電弧工藝性能，可用交、直流電源，但焊縫金屬的沖擊性能有所下降。

J507不可以焊接Q345度合金結構鋼所匹配的J507焊條。工藝性能不如酸性焊條，焊接時要採用短弧焊。

3、適用焊機：J502適用於空載電壓不低於70V的交流焊機或直流焊機；J506焊條含有穩弧劑，空載電壓不低於70v的交流焊機，直流焊機都可以用。

J507焊條不含穩弧劑，只能採用ZX5可控硅（晶閘管)直流焊機，ZX7逆變式直流焊機，AX系列弧焊發電機焊接。ZXG ZXE1等普通硅整流焊機，受輸入電壓影響焊接電流波動較大，焊接參數也無法精細調節。

不全是鹼性焊條。J502(E5003)，酸性焊條，屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條。J506(E5016)，鹼性焊條。屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條。J507(E5015)，鹼性焊條，屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條。以上三種焊條，都適合焊接Q345(16Mn）級別強度的低合金鋼。

(2)5003焊條焊接什麼材質擴展閱讀：

酸性焊條選用：根據我國碳鋼焊條標准，目前主要使用的碳鋼焊條有 E43 系列及 E50 系列兩種型號。在平常的使用中，通過看焊條牌號末位，即可辨識酸、鹼焊條。末位數字 0 ～ 5 的是酸性焊條，6 ～ 9 的是鹼性焊條。

如果一時難以區別，可觀察焊條端部鋼芯表面顏色，鹼性焊條端部往往有烤藍色，而酸性焊條則沒有。另外，從熔渣顏色也可以識別，鹼性焊條熔渣背面呈烏黑色，渣殼較緻密； 酸性焊條，熔渣背面呈亮黑色，而且渣殼較疏鬆，多孔。當用交流電弧焊機施焊時，電弧穩定的是酸性焊條。

『叄』 請問，Q235止水鋼板與HPB400三級鋼，應該用什麼焊條，焊縫長度及高度分別是多少，是否需要換算

您好，Q235止水鋼板與HPB400三級鋼，應該用什麼焊條，焊縫長度及高度分別是多少，回是否需要換算？

一級答鋼，二級鋼，三級鋼鋼筋焊接通常選用焊條，不同等級的鋼筋焊接所用的焊條是不一樣的，應該根據設計的要求來選用焊條：

一級鋼（Q235）用牌號J422，型號E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條。

二級鋼（HRB335）用牌號J422，型號E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條，或牌號J502，型號E5003鈦鈣型低合金結構鋼焊條焊接。

三級鋼（HRB400）用牌號J502，型號E5003鈦鈣型低合金鋼焊條焊接。

希望能夠幫助到您，謝謝。

『肆』 掛車掛的大梁用什麼焊機焊

NB-350 二保焊焊機焊接，直徑1.2毫米實心鍍銅焊絲 ER50-6.
ZX7-250或更大的逆變直流焊機，
直徑3.2毫米的J507(E5015)焊條內 或者 J506(E5016)鹼性焊條。容
最次用 J502(E5003)焊條焊接，
J506 J502焊條可以使用空載電壓不低於70V的交流焊機，J507焊條必須使用直流焊機。
逆變焊機動特性優於可控硅（晶閘管） 硅整流焊機。可以保證焊接質量及焊接電弧的穩定性。
汽車大梁 掛車大梁都是Q345(16Mn）低合金鋼材質。

『伍』 40錳鋼板用什麼焊條焊接不裂紋

沒有13mn（十三錳）這個金屬牌號
型號。
是16mn（十六錳），也就是q345。版屬於較常見常用的低權合金結構鋼。
匹配的焊條牌號是j50系列（型號e50系列）。
非重要結構可以用鈦鈣型j502（e5003）酸性焊條焊接，該系列焊條交流焊機
直流焊機兩用。具有良好的脫渣性。電弧穩定性好。焊接工藝簡單。
重要結構可以使用j506（e5016）低氫鉀型低合金結構鋼焊條。交流焊機
直流焊機兩用。該焊條含有穩弧劑。
q345r容器鋼等材質適合j507（e5015）低氫鈉型鹼性焊條焊接。
採用ax弧焊發電機；
zx5可控硅（晶閘管）直流弧焊機；
zx7逆變式直流弧焊機焊接。

『陸』 焊接材料E5003什麼意思

焊條型號。E表示電焊條；50表示強度，即焊縫金屬的抗拉強度不低於500MPa；03表示焊條葯皮為氧化鈦鈣型，適用於交流和直流電源。它相當於焊條牌號J502（酸性焊條）。