焊接坡口怎麼焊

『壹』 坡口焊的具體焊接方法

1、坡口焊接有根部焊縫、填充焊縫和蓋面焊縫組成，我給你發個圖你自己參考一下。
2、我的圖上1是打底焊縫2-7是填充焊縫8是蓋面焊縫，你也可以根據我的圖紙把第8道改成多道焊，可以焊3-4道。

『貳』 普通焊10mm鋼板一面開坡口一百不開怎麼操作立焊

單面V形坡口對接接頭立焊。焊接第層封底焊縫時,應選用較小直徑的焊條和較回低的焊接電流，運條速度應答保持均勻,並在焊縫兩側稍作停留,以使焊縫與坡口側壁熔合良好。並且要保證擊穿、電弧的1/3要熔到反面去；聽到「噗、噗」的聲音才表示擊穿了。焊接手法可以用：
a. 鋸齒形運條法 焊接過程中,焊條末端在向前移動的同時,連續在橫向做鋸齒形擺動,焊條末端擺動到焊縫兩側應稍停片刻,防止焊縫出現咬邊缺陷。
b.斜鋸齒形運條法 操作時焊條做斜拉方式進行運條，其它要點相同。

『叄』 爬坡焊接方法

爬坡焊接方法:
1）下爬坡部位的焊接：應壓住電弧做橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為80-85°左右。
隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點位置時，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100-105°，這時約有1/2電弧在管內燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達立焊時，焊條與管子切線的傾角為90°。
2）上爬坡部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm，這時1/3電弧在管內燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85-90°，平焊交接為80°左右。

『肆』 坡口焊的具體焊接方法

坡口焊的具體焊接方法：

1、機械加工：按加工坡口形式分為齊邊直口形剪切和開坡口加工兩大類。對於不開坡口的較薄板材，可以在剪板機上將介面剪切成齊邊直口形狀。這種方法生產率高，加工方便，剪切後板邊符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。對於較厚鋼板的坡口加工，可在刨邊機，銑邊機或車床上加工坡口。晌虧

2、氣割加工：包括手工氣割，半自動及自動氣割空謹模機氣割，是一種使用很廣的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形和雙Y形坡口，但不能加工U形坡口。

3、風鏟加工：風鏟加工主要用於Y形和雙Y形坡口的切削或清理焊根。加工時風鏟頭的切削角度以50度為宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。

4、碳弧氣刨：碳弧氣刨是廣泛應用的一種坡口加工和清理焊根的工藝方法，它是利用碳極電弧的高溫，將金屬局部加熱到熔化狀態，同時再用壓縮空氣的氣流斗緩，將這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的。

『伍』 坡口焊的注意事項

坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍版邊和缺棱。坡口平焊時，權坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

『陸』 50mm厚鋼板焊接如何打坡口

該鋼板焊接打坡口的操作步驟如下：
工具准備：物明切割機、砂輪機、電弧焊。
1、根據焊接要求和鋼板厚度，確定V型坡罩枝告口的形狀和尺寸，一般情況下，V型坡口的角度為60度，搭斗深度為1/3到1/2鋼板厚度。
2、使用切割機或其他工具，將鋼板切割成V型坡口的形狀和尺寸，注意坡口的幾何形狀和尺寸要符合要求，用砂輪機或其他工具，將坡口的邊緣和底部進行打磨和清理，以便焊接時能夠保證焊縫的質量和強度。
3、將兩塊鋼板對接，使坡口完全貼合，使用夾具或其他工具進行固定，使用電弧焊或其他焊接方法，對坡口進行焊接，注意控制焊接參數和焊接質量，以保證焊縫的質量和強度。