⑴ 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝
1:用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條,形成馬口鐵體
2:焊接後保溫回火,或爐灰下自然回冷卻,答千萬不要用冷水潑,強制降溫。
3:適當加大餘量,用磨來粗加工,表面的硬層~焊接表面高溫,會摻碳,氮
4:焊接母材是什麼?鋼是焊碳多少的???高碳應避免焊接。或用氧焊。
5:焊接時,焊機相同,但是,電流,操作不同,停留時間不同。熔量不一。
⑵ 鐵板焊接後如何降低硬度,因為難打孔
鐵板焊接時由於焊接過程中焊縫迅速冷卻導致焊縫變硬鑽孔困難。可以通過焊後熱處理方式不僅可以使焊縫退火,還可以消除焊接殘余應力等有害影響。
焊後熱處理作用:
1.鬆弛焊接參與應力。
2.穩定結構的形狀和尺寸,減少畸變。
3.改善母材、焊接區的性能,包括提高焊縫金屬的塑性;降低熱影響區硬度;提高斷裂韌性;改善疲勞強度;恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4.提高抗應力腐蝕的能力。
5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體,尤其是氫,防止延遲裂紋的發生。
⑶ 工件焊後變硬怎麼加工
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將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時是控製冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化。
⑷ 45鋼高頻淬火,怎樣使硬度在48度左右
高頻淬火一般硬度在55-60HRC,如果需要48,可敏扒以調整冷卻介質和冷卻時間,讓其自回火。或增加回火工藝
Hax=60C(1/2)+20HRC(注:C(1/2)即含碳量的平方根) 2.鋼件感應加熱淬火後,所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系最大,當含碳量在0.25~0.75%時,硬度與鋼的實際含碳量可歸型拿凱納為:HRC=20+60[2ω(C)-1.3ω(C) 2](注:(C) 2即含碳量的平方) 看來鑄件跟鑄件還是有很大差別的。個人感覺45號鋼在這個硬度下使用意義不大啊 有效厚度為卜喚20mm,鑄件一般在HRC55-58之間,鍛件為56-58之間,都是淬PAG 45#鍛件直徑24淬鹽水,60度以上。
⑸ 電焊後硬度過高,有什麼辦法
電焊後硬度過高可以通過熱處理方法降低硬度,以下是熱處理常用方法:
一、燃料加熱法 所用燃料可以是固體(煤)、液體(油)和氣體(煤氣、天然氣、液化石油氣)。 燃煤加熱:煤的資源豐富,燃煤反射爐在熱處理加熱方法中有過一定的地位。煤的性質和反射爐的結構,決定了煤不易完全燃燒,因而煤爐熱效率低,加熱質量和勞動條件差,煤煙污染環境。這些缺點,使得燃煤加熱法逐漸被其他加熱方法所取代。
液體燃料加熱:主要使用重柴油作燃料,適用於大型加熱爐加熱,也用於外熱式鹽浴爐的加熱,一般在爐子加熱室外牆一側或兩側安裝噴嘴。液體燃料用於加熱外熱式鹽浴爐時,噴嘴則安裝在坩堝外的爐殼上。液體燃料在噴嘴中與空氣混合,並在壓縮空氣的作用下霧化,然後噴出噴嘴,在加熱室中(或在鹽浴爐的坩堝外)燃燒,以加熱工件(或坩堝)。噴嘴的合理設計與布置,對保持爐溫均勻、節省燃料起著關鍵作用。噴嘴噴出的霧化油也可以在爐內的輻射管中燃燒,加熱輻射管以間接加熱工件。燃油比燃煤容易控制加熱溫度,適用於大件整體的加熱和供油量充足的地區。
氣體燃料加熱:在噴嘴中,氣體與一定比例的空氣混合後噴出燃燒。這種方法可直接加熱放在加熱室中的工件,也可以把火焰噴入裝在加熱室中的輻射管,間接加熱工件。用於鹽浴爐時,噴嘴裝在坩堝外的爐殼上, 火焰射向坩堝外側以加熱熔鹽。用於加熱的氣體燃料有煤氣、天然氣和液化石油氣等。調節空氣與氣體的比值可以獲得氧化或還原的燃燒氣氛,從而減少工件加熱時的氧化脫碳程度。這種加熱方法適用於大件整體加熱和燃氣供應充足的地區。
另一種方式是用噴嘴的火焰直接加熱工件表面,這時噴嘴和工件作相對移動,所用氣體為氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。這種加熱方法即火焰淬火,適用於工件的表面淬火。
二、電加熱法
以電為熱源,通過各種方法使電能轉變為熱能以加熱工件。電加熱時,溫度易於控制,無環境污染,熱效率高。電加熱有多種方法。
電熱元件加熱:利用工頻(50~60赫)交變電流通過電熱元件時產生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內四周或兩側,以保證加熱室內溫度均勻;也有把元件裝在輻射管內對工件間接加熱的。對於外熱鹽浴爐或金屬浴爐,則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內的空間。這種加熱方法也可用於氧化鋁粒子的浮動粒子爐。它適用於工件整體加熱和電能
工件電阻加熱:降壓後的交變電流直接通過工件,由工件本身電阻產生熱量使工件溫度提高。這種方法適用於對截面均勻的工件進行整體加熱。還有一種方式是利用滾動銅輪壓在金屬工件上,通以低電壓大電流的交變電流,利用銅輪與工件間的接觸電阻產生熱量而加熱工件表面。
工件感應加熱:把工件放在一個螺旋線圈內,線圈中通以一定頻率(一般高於工頻)的交流電,使放在線圈中的工件產生渦流電流,利用工件本身的電阻產生熱量而被加熱。這種加熱的深度可隨電流頻率提高而變淺,稱為感應加熱熱處理。感應加熱主要用於加熱工件表面,但採用較低頻率而工件直徑又小時,也可以進行整體加熱。這種加熱方法效率高,耗電少,多用於中、小零件的加熱淬火。
加熱介質電阻加熱:將工業頻率的低壓交變電流導入埋在介質中的電極,利用電流流過介質時產生的電阻熱使介質本身達到高溫。工件放在這種高溫介質中進行加熱,可以減少或避免氧化脫碳。這種介質都是導電體,如鹽、石墨粒子等。加熱爐的爐型有內熱式鹽浴爐和石墨浮動粒子爐。這種加熱方法主要用於中、小零件的加熱淬火。
三、能源加熱法
以很大的功率密度加熱工件表面,加熱時間以毫秒計,功率密度可達10~10瓦/厘米,採用的熱源有太陽能、激光束和電子束等。 太陽能加熱:以聚光式太陽能加熱器加熱工件。
激光束加熱:利用 CO2 連續激光發生器產生的激光,經過聚焦產生高溫射束照射工件,使工件局部表面薄層瞬時達到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後,表面熱量迅速傳入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用激光束加熱的工藝有相變硬化-淬硬、表面「上光」-快速凝固、表面合金化等。使反射鏡可以改變光束的方向,所以這種方法最適用於內壁(如汽缸套)加熱,但熱效率較低。
電子束加熱:利用高速運動的電子轟擊工件表面,使很高的動能迅速轉變為熱能,將工件表面溫度迅速提高到淬火溫度或熔化溫度。照射停止後,表面熱量在瞬時間即可傳入冷態的基底材料而淬硬或迅速凝固。與激光加熱一樣,電子束加熱的工藝也有相變硬化、表面「上光」和表面合金化等。由於加熱需要在真空室內進行,工件批量受到一定限制,但熱效率較高。
⑹ 我們車間有的工件焊後硬的干不動,想熱處理讓它軟點,應該用什麼熱處理方式呢正火還是退火
一般材料焊後不會出現「硬的干不動」的情況,建議看看焊縫和熱影響區組織,除了鐵素體和珠光體外,有沒有馬氏體等。當然,一般低碳鋼也不會有,高合金,高碳容易出現馬氏體。
正火可以消除焊接引起的魏氏組織,細化晶粒,增加強度和塑性, 但對於你想要的「軟化」效果不好
建議還是進行去應力退火,並不像樓上說的喪失力學性能