① 管道自動焊機常見的故障及解決方法有哪些
管道自復動焊機做為一台專門用於管道自製動焊接的設備，是由很多零件而構成其中有很多易損件這個大家一般都會知道，定期更換這種不算是故障屬正常現象。但是有很多時候發生的故障並非處在易損件上有時我們就會很困惑，現在就為大家介紹一下，關於管道自動焊機常見的故障的處理。
1、焊接電壓不穩定
主要原因可能有：焊機長期使用導電嘴燒損，在我們日常操作中導致送絲輪未壓緊或磨損，管道自動焊機控制箱電路板故障。
解決方法：更換焊機導電嘴； 壓緊送絲輪或更換；聯系廠家維修。
2、焊接電流失控
主要原因可能有：控制電纜損壞；焊接電源故障。
解決方法：檢查並維修控制電纜；檢修焊接電源或聯系廠家。
② 電焊機常見故障及其排除方法
一、交流式電焊機常見故障及其排除方法故障現象
1；焊接電流大小。
故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜捲成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。
排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。
故障現象2：電焊機外殼帶電。
故障原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。
排除方法：消除碰殼現象，接好地線，將外殼良好接地。
故障現象3：焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲。
故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構損壞。
排除方法：擰緊制動螺絲或調整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機構。
故障現象4：在焊接過程中，電流忽大忽小。
故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良；可動鐵；隨電焊機振動而移動。
排除方法：將電纜與接線柱接觸良好；固定好鐵芯，消除鐵芯移動現象。
故障現象5：電焊機過熱。
故障原因：電焊機過載；變壓iIF}線圈短路；鐵芯螺桿絕緣損壞。
排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞繞圓；恢復絕緣。
二、旋轉式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象
1：電焊機過熱。
故障原因：電焊機過載；發電機的定子或轉子線圍短路或整流片短路；整流子表面不清潔。
排除方法：減小使用電流；消除短路現象，包括重繞線圈；清理整流子表面。
故障現象2：焊接過程中，電流不穩定。
故障原因：焊接電纜和接線柱接舢不良；電流調節器的可動部分隨電焊機的振動而移動。
排除方法：固定好電纜和接線柱使之接觸良好，並消除移動現象。
故障現象3：啟動後，電刷有火花。
故障原因：電刷和整流子蠢觸不良或電刷被卡住或松動；整流片間雲母凸出。
排除方法：清潔接觸面或調整電刷壓力至正常；清除凸出的雲母，使之低於整流片1mm。
故障現象4：啟動後轉速低並發出「嗡嗡」聲。
故障原因：三相電線有一相斷路或電動機定子線間斷線。
排除方法：修復：相電線；焊接或重繞線圈。
故障現象5：電動機反轉。
故障原因：電動機接線錯誤。
排除方法：將三根電源線任意二棍對掉。
二、整流式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象1：電焊機外殼帶電。
故障原因：電源線碰殼；變壓器、電抗器、控制線路等碰殼；接地不良或未接地。
排除方法：消除碰殼現象；接好地線。
故障現象2：焊接時，電壓突然降低。
故障原因：主回胳短路或整流元件擊穿；控制迴路斷線。
排除方法：更換元件修復線路，並檢查保護線路；檢修控制迴路，並修復。
故障現象3：風扇電動機不轉。
故障原因：保險絲燒斷；電動機繞組斷線或按鈕開關舢點接觸不良。
排除方法：更換保險絲；重焊或重繞線圈繞組；修復或更換按鈕開關。
故障現象4：焊接電流不穩定。
故障原因：主迴路交流接觸器短路或風壓開關短路；控制繞阻接觸不良。
排除方法：消除短路；使控制繞組接觸良好。
故障現象5：電流調節不良。
故障原因：控制線圈匝問短路；電流控制器接觸不良；控制整流迴路擊穿。
排除方法：消除短路，包括重繞線圖；使電流控制器接觸良好；更換已損元件。
故障現象6：空載電壓太低。
故障原因：電網電壓太低；變壓器一次線圈匝間短路；磁力啟動器接觸不良。
排除方法：調整電壓值；消除短路，包括重繞線圈；使磁力啟動器接觸良好
③ 自動焊接機器人焊接時為什麼會出現針眼怎樣減少焊渣
焊接前保護氣排水了嗎？焊渣多，可能是CO2比例高，問一下供氣商。
④ 自動焊接設備常見的焊接缺陷以及防止策略是什麼
自動焊接設備常見的焊接缺陷以及防止策略：
第一，氣孔。在全位置焊中應用自動焊接設備時，氣孔是一種比較常見的問題，導致該問題產生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不當、環境原因等。鑒於此，為有效地防止這一問題，在實施焊接時，應加強氣體的保護，焊接溫度不可過高，嚴格按照比例以及相關要求來充裝氣體，確保充裝純度達到要求。同時還要注意施焊場地周圍的環境，若施工場地的風速每秒超過8米，應用防風棚來實施防護，且環境濕度不可過大。此外，為確保施焊位置保持乾燥，可利用環形火焰加熱器或中頻感應加熱器來實施加熱。
第二，未熔合。在焊接中，未熔合這一問題一般常出現於立焊位置，導致該問題的原因有焊道打磨形狀不正確、在焊接時偏離焊縫或者焊槍擺動的寬度不夠合理等。鑒於此，在焊接過程中，在實施焊道打磨作業時，應盡量打磨平整。同時在焊接之前，還應對焊絲進行仔細地觀察，察看其擺動寬度是否正確。此外，在焊接過程中，如發現焊接熔池和焊道中心出現偏離，應及時實施調整，以免出現未熔合問題。
⑤ 鋁合金焊接時焊縫為什麼凸起
鋁合金焊接時焊縫會凸起說明你的走絲過慢或者電流過小，增大輸出電流，增快焊接手法可以解決你說的問題，還有一種如果橫向擺動兩邊咬邊的情況也會出現兩邊低中間凸起的現象，這個時候在兩側要做適當停留。
⑥ MIG自動焊接是總是斷弧是怎麼回事啊
斷弧原因有一下幾種：
一、電源負載能力差。
1、電源線過細、過長；
2、電源電壓太低，二、焊機自身的問題
1、次級電流調整過小，與焊條直徑不匹配。
2、各連節點銹蝕嚴重，接觸不良。
三、焊條質量問題。
1、焊條自身品質低略，
2、焊條受潮，葯皮變質或失效。
⑦ 全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎
今天我們要說的是全自動點焊機焊不牢，真的就是它的問題嗎？在焊接時常見的問題主要有：焊點未熔透和焊接時出現飛濺，從而導致全自動點焊機焊不牢，所以在實際的使用要注意：
一、全自動點焊機出現過熱現象：
1、檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。
2、檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。
3、檢查銅軟聯和電極頭等接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
4、檢查焊接厚度、負載持續率是否達標，使焊機過載而發熱。
二、焊接時出現不應有的飛濺：
1、檢查電流是否過大或壓力太小。
2、焊接工件強度不足：焊接的時候電流越來越小，出現焊接不牢的現象。
三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在點焊時，沒有形成「扁豆」樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強度。
2、調試焊調參數。如果已經確認參數沒有問題則需要檢查主供電迴路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。