A. 鋁油廂焊完後用一段時間焊縫裂紋原因
鋁油箱焊接後後使用一段時間出現焊縫裂紋原因主要是焊縫強度不夠導致。內
很多對於鋁油容箱的焊接都採用鋁硅焊絲焊接，抗裂性能比較理想，但是使用後的抗拉強度比較低，油箱都是硬度耐腐蝕性比較強的鋁合金比如6061，帶有熱處理狀態的鋁合金通過沖壓切割後焊接，這類了合金焊接時需要考慮到實際的強度及硬度要求，建議採用5系的鋁鎂合金焊接，比如5383會比較理想。
B. 在焊接鋁合金時為什麼會產生裂紋
鋁合金氬弧焊焊接用錯焊絲會產生焊縫中間裂紋的現象，這種是焊絲選用的強度不夠的原因，可以繼續追問焊絲的選擇，但是需要提供母體的鋁合金牌號。
C. 請問各位師傅我在焊接鋁時焊縫開裂
1、首先應該知道鋁的牌號。
2、選擇正確的焊絲。
3、選擇正確的焊接電流。
4、焊接前把材料表面的油污及其他物質清理干凈。
5、不填充焊絲是不行的因為沒有強度所以會裂。
6、留1mm的間隙保證焊透再打磨就不會裂了。
7、關鍵是焊縫一定要焊透（1.5的板留1mm的間隙應該可以兩面成型的）。
D. 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決
裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋。由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。結晶裂紋兩個條件：液態薄膜，應力。盡量減小冷卻速度，應力小一些，裂紋傾向應該會小一些。
氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔，氣氛保護的好些。焊接採用較小的線能量。
E. 鋁材焊接後出現裂縫
鋁材焊接完以後出現裂縫要麼是打磨焊縫薄了，受力不夠產生裂紋，這個時候就要增加熔深，要麼就是材質選擇不對裂紋，比如強度要求高的用5183，一般常規的4043焊絲焊接。
F. 鋁焊焊完焊道有裂紋是什麼原因
14位粉絲
不知道你焊的是什麼材質的板材還是管件，我就以管子為例。
鋁管焊接後出現開裂
用鋁焊條，加鋁焊劑，注意調節火焰，把握火候，鋁管熔點低，易氧化，難度大！
加工鋁管焊接接頭結構設計，如果約束條件太多，沒有自由度，幾乎必然開裂。如果鋁合金接頭方式固定，可以考慮焊中、焊後保溫，以延長凝固時間，釋放應力，
運用助焊劑焊接時不會構成難鏟除的硼玻璃殘渣和黑色氧化皮，這大大減小了焊後打磨的工作量，降低了焊接本錢。進行電鍍、噴塗處置的工件焊後可用以下辦法處
置：
1、鋁管焊後用85℃以上熱水浸泡。
2、待釺料凝結後趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來，但投入水中時焊件溫度不行太高(200℃左右)為宜，以防止焊件發作變形或裂紋。
3、鋁管在工件進行除油、除銹工序中添加浸泡工夫並恰當進步溫度大部分釺劑層便可溶解入水．然後用熱水和濕布擦拭潔凈。
常見鋁合金焊接缺陷及成因
常見缺陷
成因
焊縫金屬裂紋
1
參數選擇不合適，焊縫深寬比太大
2
熄弧不佳導致產生弧坑
近縫區裂紋
1
近縫區過熱
2
焊接熱輸入過大
焊縫氣孔
1
工件表面未清理干凈，有氧化膜、油污、水分等
2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮
3
電弧太長，或套筒堵塞等導致氣體保護效果欠佳
4
電弧電壓太高，造成電弧分散，氣體保護效果變差
咬邊
1
焊接速度太快
2
電弧電壓太高，熔池過大。
3
電流過大
4
電弧在熔池邊緣停留時間不當
5
焊槍角度不正確
未熔合
1
工件邊緣或坡口區域清理不到位
2
熱輸入不足
未焊透
1
接頭設計不合適，坡口太窄或間隙太小等
2
焊接技術不當，電弧應處於熔池前沿
3
熱輸入不合適（電流太小或電壓太高）
4
焊接速度太快
飛濺過大
1
電弧電壓過低或過高
2
工件表面清理不徹底
3
導電嘴磨損或送絲不穩定
鋁合金熔化極惰性氣體保護焊接，相對於普通鋼材的活性氣體保護焊接來
說，是一種很「嬌氣」的焊接技術，焊前工件的表面清理、接頭的裝配、焊接材
料、保護氣體、電源、環境、焊接技術等因素有一個不到位，就很難得到滿意的
焊縫，操作者需嚴格遵守操作規程，才能焊接出漂亮的焊縫。
G. 焊鋁材有裂紋是什麼原因
一般主要發生於中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產生部位版在熱影響區以及焊權縫金屬內。裂紋走向為沿晶或穿晶。形成冷裂紋的主要因素有:①金屬的含氫量偏高;②脆性組織或對氫脆敏感的組織；③焊接拘束應力（或應變）。
打字不易，如滿意，望採納。
H. 鋁焊焊完焊道有裂紋是什麼原因
如果是焊完後復，立即出現在焊縫制與熱影響區的，那是熱裂紋，由於焊件沒有預熱而造成的。
若果是焊件焊完冷卻以後才出現的，那是冷裂紋，裂紋直接出現在焊縫或焊縫底部，那是材料不匹配所致，但在實際操作中沒有完全匹配的兩種材料的。
一般一定要，打磨，裝配，預熱，然後再焊接。