鎳基焊絲焊接出現裂縫是怎麼回事

1. 625(鎳鉻鉬－3)焊絲氣保焊時易出現不融合夾層現象或者裂痕，為什麼

n06625合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。

1.2、應用領域

●含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合

●用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池

●煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等

●用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件

●乙酸和乙酐反應

相近牌號、化學成分與標准

2.1、相近牌號

UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)

2.2、執行標准

GJB 1953-1994 《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》

GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規范》

HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

物理性能

3.1、 密度

ρ=8.4g/cm3

3.2、熔化溫度

1290~1350℃

加工和熱處理

5.1、工藝性能與要求：

GH3536合金可以通過傳統生產工藝製造和加工，適合於冷、熱加工和機加工，但由於具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設備。

5.2、加熱

1、 在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。

2、 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

3、 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，城市煤氣中硫含量應少於0.25g/cm3，重油中硫含量應少於0.5%。

4、 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。

5、 也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈並以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

5.3、熱加工

1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。

2、為得到zui佳性能和耐腐蝕性，熱加工後要進行退火處理。

3、 加熱時，材料可以直接送入已升溫zui高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間後(每100mm 的厚度需要60 分鍾保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。

5.4、冷加工

1、 冷加工材料應為退火態， 的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大，因此需要對加工設備進行挑選。

2、 冷加工時，需進行中間退火。

3、 當加工量大於15%時，熱加工後要進行退火處理。

5.5去氧化皮及酸洗

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

2. 鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什麼？
答：
1 鎳及鎳合金焊接
常用的鎳基合金分為4 大系列：
（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。
（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應採用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。
3 焊接方法
鎳及鎳合金焊接一般採用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可採用埋弧自動焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材選用原則
4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。
4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應考慮下列因素:
（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。
（2）線膨脹系數的差異，高溫下長時間工作後，可能產生的體積永久性改變。
（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。
4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2
4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3
4.4焊材的烘乾
(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘乾。
(2)烘乾後的焊條應貯存在100℃的恆溫箱內，焊工領用應使用保溫筒，如領出時間超過4h，應重新烘烤，但重復烘烤次數不得超過兩次。
(3)推薦焊條烘乾溫度。
4.5 對焊接材料的要求
(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。
(2)如果對焊接質量證明書中特性數據有異議，或對其質量有疑問時，應按相應的技術標准進行必要的復驗。
(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程》及相關標準的要求。
(4)鎢極氬弧焊宜採用鈰鎢極，並符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規定。
( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低於99.99%。
(6)焊接時用氬氣輸送管宜採用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。
5 施焊環境
鎳及鎳合金焊接施工的環境條件應達到以下要求:
(1)環境溫度不低於0℃。
(2)手弧焊時風速不大於8m/s，氬弧焊時風速不大於2m/s。
(3)相對濕度不大於90%。
(4)非雨雪天氣。
(5)當環境條件不符合以上要求時，應採取有效防護措施後方可施焊。
6 施工准備
6.1 施工採用規范標准
《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620
6.2 焊接工藝評定和焊工考試執行標准
焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523的規定。焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。
6.3 根據設計文件、相關標准和焊接工藝評定，並編制焊接工藝指導書.
7 焊接工藝
7.1 焊縫清理
(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。
(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。
(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、鹼液或專用合成劑清理。
7.2 焊接注意事項
7.2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量採用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。
7.2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:
（1）除打底焊外其餘焊層宜採用多道焊。
（2）層內溫度應小於100℃。
（3）每一層每一道焊完後均應徹底清除焊道面的熔渣，並消除各種表面缺陷。
（4）各層各道的焊接接頭要錯開。
7.2.3 採用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可採用管子整體或局部充氬兩種方法，並應符合下列要求:
（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除後方可施焊。
（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。
7.2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴後側家一輔助輸送保護氣拖罩。
7.2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，並嚴禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應採用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。
7.2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。
7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜採取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。
7.2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。
7.2.10 焊接施工中避免污染，應採用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。
7.3 焊接工藝參數
不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同
7.3.1 推薦手工電弧焊焊接工藝參數（見表6）

3. 625(鎳鉻鉬－3)焊絲氣保焊時易出現不融合夾層現象或者裂痕，為什麼

Inconel625是鎳基合金 耐高溫耐腐蝕

Inconel625特性及應用領域概述：

該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和高氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。

Inconel625相近牌號：

NS336、GH3625 、GH625(中國)、 NC22DNb(法國)、W.Nr.2.4856(德國)、N06625

Inconel625 金相組織結構：

該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經650~900℃長期時效後，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6C。

Inconel625工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釺焊連接及電阻縫焊。

4、表面處理工藝：除去合金錶面氧化皮時先鹼洗，再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。

5、合金冷加工時當加工量大於15%時，熱加工後要進行退火處理。

Inconel625應用領域：

含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；

用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；

煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等；

用於製造應用於酸性氣體環境的設備和部件；

乙酸和乙酐反應發生器；

硫酸冷凝器等。

Inconel625焊接：

Inconel625合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3

Inconel625主要規格：

Inconel625無縫管、Inconel625鋼板、Inconel625圓鋼、Inconel625鍛件、Inconel625法蘭、Inconel625圓環、Inconel625焊管、Inconel625鋼帶、Inconel625直條、Inconel625絲材及配套焊材、Inconel625圓餅、Inconel625扁鋼、Inconel625六角棒、Inconel625大小頭、Inconel625彎頭、Inconel625三通、Inconel625加工件、Inconel625螺栓螺母、Inconel625緊固件

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4. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

5. 鎳基合金硬度焊接時有裂紋怎麼辦

鎳基合金焊接產生裂紋，可以換強度高的MG600鎳鉻合金焊條或者焊絲試試，當前市場假貨居多，找正規渠道購買，附帶一個MG600的性能說明：

6. 焊縫裂縫原因

）結晶裂紋主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含S，P，C，Si偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊縫中。這種裂紋是在焊縫結晶過程中，在固相線附近，由於凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時添充，在應力作用下發生沿晶開裂。

防治措施為：在冶金因素方面，適當調整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質的含量；細化焊縫金屬一次晶粒，即適當加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。

2）近縫區液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發生於HAZ近縫區或層間。它的成因一般是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。

這一種裂紋的防治措施與結晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面，盡可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的；在工藝方面，可以減小線能量，減小熔池熔合線的凹度。

3）多邊化裂紋是在形成多邊化的過程中，由於高溫時的塑性很低造成的。這種裂紋並不常見，其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如Mo、W、Ti等。

2.再熱裂紋

通常發生於某些含有沉澱強化元素的鋼種和高溫合金（包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉澱強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），他們焊後並未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。再熱裂紋產生在焊接熱影響區的過熱粗晶部位，其走向是沿熔合線的奧氏體粗晶晶界擴展。

防治再熱裂紋從選材方面，可以選用細晶粒鋼。在工藝方面，選用較小的線能量，選用較高的預熱溫度並配合以後熱措施，選用低匹配的焊接材料，避免應力集中。

3.冷裂紋

主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊後形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。

防治冷裂紋可以從工件的化學成分、焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。應盡量選用碳當量較低的材料；焊材應

7. 在焊縫附近出現多處裂縫，請問是什麼原因造成

1、焊料與母材抄差別加大，融合不良（襲選擇正確焊接材料）
2、焊料潮濕，焊接時氫化裂紋導致（做好焊料防潮工作）
3、焊接應力大，沒做去除焊接應力措施（可趁熱錘擊或退火處理）
4、材料薄，焊接參數設置有誤，導致焊接質量差，燒穿等其他原因。

8. 怎麼解決氬弧焊焊鎳鋁青銅焊接裂紋

那是低熔點共晶物引起的熱裂紋！是焊接結束後直接出現的裂紋之一！解決辦法是！盡可能縮小焊道！小電流操作！焊絲成分盡可能跟母材金屬一致或稍高於母材！焊接收尾時慢慢電焊向前慢收尾！