電阻壞了如何焊接

⑴ 哪位比較了解可調電阻怎麼焊接

1、將下面的兩個引腳折彎，然後焊接到板子上；

兩種接法：

調壓式：一個固定點接O位，另一點接在電壓上，這樣O位固定點和活動頭之間輸出可調電壓了。

變阻式：一固定點和活動頭短接，這樣兩個固定頭之間就形成一個可以改變的電阻了。

⑵ 貼片電阻怎麼焊接啊！求大家幫助！

貼片電阻的規格有0805、0603、0402等不同型號的規格，具體焊接方法，需要准備一下工具:
1、錫線(盡量用無鉛的)。
2、恆溫烙鐵
3、鑷子
方法:
首先用烙鐵把PCB上的焊盤清理干凈及整平。然後左手拿起鑷子夾著貼片電阻放在焊盤上，且鑷子不能離開焊盤。接著右手拿著烙鐵，且烙鐵頭稍微焊點錫，然後去給電阻的兩端上錫，先固定下來。然後一手拿著錫線，一手拿著烙鐵，去修整電阻兩端的焊盤。要做到上錫處圓潤、沒有錫尖，就行了。

⑶ 電阻焊焊接方法介紹

電阻焊焊接方法介紹

電阻焊，是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。

因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的`接觸表面進行清理。

優點：

1)熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

3)不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4)操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5)生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：

1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3)設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建築用的鋼筋、等行業有廣泛應用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

⑷ 電阻焊的方法是什麼

電阻焊機焊接方法

通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產生的電阻熱進行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產率高，容易實現機械化和自動化，但所需焊機復雜而且耗用電功率大，主要用於大批量生產。

點焊
將工件搭接在上、下兩個電極之間並壓緊，通電後工件局部熔化，冷卻後凝固形成焊點。焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～70%。焊點的數目和電流大小，根據接頭所需要的強度選擇。點焊常用於飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構件的聯接，也可用於鋼筋、棒材或金屬絲網的交叉聯接。適合採用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應小於
1:3。單點焊的生產率一般可達每分鍾 100點。大量生產中往往採用專用的多點焊機。

凸焊
將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。凸焊適用於大量生產和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。

縫焊 又稱滾焊，採用旋轉的圓盤形電極。它能加壓、通電並帶動工件前進，形成一連串的焊點，
焊接電流可以是連續的或斷續的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30%以上。縫焊主要用於直線、環狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米/分。

對焊
把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達到母材強度。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，並使其接觸面移近直至接觸，產生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，並以火花形式從介面中射出，當加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從介面中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業中應用較廣，可用於焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達到熱塑性狀態時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用於焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。

⑸ 貼片電阻如何焊接

先在電路板上塗點錫，然後用恆溫電烙鐵粘上錫，去碰電阻的一端，沾上電阻後，移動到要焊接的地方，用鑷子稍微糾正電阻的位置，等好了就把電烙鐵拿開，接著焊接另一頭。

⑹ 電阻焊接與切割技巧

電阻焊接與切割技巧：
1、電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。
2、要得到更大的熱量(電流輸出)，應使用較短的電極臂。
3、如果是沒有熱量控制功能的焊機，應利用電極臂的長度來進行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時採用較長的電極臂。
4、要注意較長的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。進口泵 閥門
5、要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會受到很大的影響。
6、保持兩個電極臂對齊，以便電極相互對准。還有，保持調節合適的壓力，不要太大或太小。
7、如果你需要工件的某一面焊後有很好的外觀，你可以磨平(用機器)電正慎極那一面。
8、經稿和常清潔電極，否則輸出(電流)會降低。還應給電極帶上合適的保護套。

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⑺ 小的貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼手工焊接的是手工焊接

先將PCB板上的 焊盤上點上一點焊錫，然後將貼片放於這兩點焊錫上，然後，再用烙鐵加熱貼片的金屬端，等錫化了，就OK

⑻ 電阻電焊的焊接操作

電阻電焊的焊接操作?
電阻點焊機焊接時的基本操作
阻點焊機焊接時的基本操作：焊接准備：安裝及配線、配管完畢後，為獲得良好焊接效果，請參照控制裝置的使用說明書，做好焊接准備。
冷卻水流通及水溫的確認：打開給水開關，確認冷卻水的流通狀況。請使用常溫在5—30℃的工業用水，特別是採用迴圈水冷的要特別注意。冷卻水流量不足或水溫超過30℃時，因高於額定負載持續率，熱（起動）繼電器動作，因此不起動，沒有焊接電流，此外，還要注意配管系統不能凍結。
電極壓力的調整：用減壓閥調整壓縮空氣，使電極加壓力適應被焊物的厚度，右旋減壓閥電極加壓力增加，左旋減少，此時控制裝置的動作選擇開關應設在「檢查」側邊，使加壓頭動作進行調整。電極修正：電極頭損壞或不適合工件時，要求修正電極。專用工具整修電極直到為合適的形狀。
速度調整：通過改變位於加壓頭兩邊的螺絲，可任意調整下降、上升速度，右旋變慢，左旋變快，調得適當速度後，請務必用鎖定螺母固定。

⑼ 貼片電阻怎麼焊接分幾步

前段時間在網路上看到說厚聲電子的貼片電阻在焊接的時候要遵循以下步驟，首先要清洗PCB板，並且固定好位置，這樣能夠保證不影響上錫操作，第二步應該固定電阻然後進行焊接，根據貼片電阻的數量可以選擇單腳或者多腳；第三步用傾斜法焊接電阻；第四步做好焊接處的情節工作。

⑽ 貼片電阻怎麼焊接

用攝子把貼片電阻攝到PCB板上的對應位置，烙鐵加加熱之前加好的錫點把電阻固定到PCB板上，然後加錫固定電阻的另一端，最後檢查所有焊點有需要修整的地方就修整一下就可以了。
貼片電阻(SMDResistor)又名片式固定電阻器(ChipFixedResistor)，是金屬玻璃釉電阻器中的一種。是將金屬粉和玻璃釉粉混合，採用絲網印刷法印在基板上製成的電阻器。耐潮濕和高溫，溫度系數小。可大大節約電路空間成本，使設計更精細化。