『壹』 合金鋼管道壁厚多少需要焊前預熱焊後熱處理12cr1movg
你好，12CrmOV合僉鋼管壁厚度在6mm以上，焊接時要焊前預熱焊後緩冷。
『貳』 鋼材要求達到什麼級別需要葯芯焊接
用的最普遍的葯芯抄焊絲是E501T-1，它襲的抗拉強度不低於480Mpa的，屈服強度不低於400Mpa。
一般來說選擇葯芯焊絲是因為它的高熔敷效率，比如說Q235的鋼板，雖然它的屈服強度只有240Mpa,但是需要大批量焊接的時候，也可以選用E501T-1的葯芯焊絲。
『叄』 焊接多厚的板需要預熱或者局部預熱
問題不在厚度，是碳當量，按要求材料碳當量=0.4~0.6，板厚≥20mm時就需預熱後再焊接（一般企業選擇厚度≥40mm）；詳見下面：
1 國際焊接學會推薦的碳當量公式CE(IIW)：［1］
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%) (1) (式中的元素符號均表示該元素的質量分數，下同。)
該式主要適用於中、高強度的非調質低合金高強度鋼(σb=500～900 MPa。當
板厚小於20 mm，CE(IIW)＜0.40%時，鋼材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預
熱；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特別當大於0.5%時，鋼材易於淬硬，焊接前需預熱。 2 日本推薦的碳當量公式
2.1 日本JIS和WES標准規定的碳當量公式：［2］
該式主要適用於低碳調質的低合金高強度鋼(σb=500～1000 MPa)。
當板厚小於25 mm，手工焊線能量為17 kJ/cm時，確定的預熱溫度大致如下： 鋼材σb=500 MPa, Ceq(JIS)≈0.46%, 不預熱
σb=600 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 預熱75 ℃
σb=700 MPa, Ceq(JIS)≈0.52%, 預熱100 ℃
σb=800 MPa, Ceq(JIS)≈0.62%, 預熱150 ℃
(1)、(2)式均適用於含碳量偏高的鋼種(C≥0.18%)，即C≤0.20%;Si≤
0.55%;Mn≤1.5%;Cu≤0.50%;Ni≤2.5%;Cr≤1.25%;Mo≤0.70%;V≤0.1%;B≤
0.006%。
2.2 Pcm公式
日本伊藤等人進行了大量試驗後，提出了冷裂敏感指數(Pcm)的計算公式：
該式適用於C=0.07%～0.22%,σb=400～1000 MPa的低合金高強度鋼。 Ceq(JIS)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%) (2) Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%) (3)
適用化學成分范圍：C 0.07%～0.22%;Si 0～0.60%;Mn 0.40%～1.40%;Cu 0～
0.50%;Ni 0～1.20%;Cr 0～1.20%;Mo 0～0.70%;V 0～0.12%;Nb 0～0.04%;Ti 0～
0.05%;B 0～0.005%。
伊藤等又根據Pcm、板厚h或拘束度(R)，建立了冷裂敏感性(Pw)、冷裂敏感指
數(Pcm)及防止冷裂所需要的預熱溫度的計算公式：
Pw=Pcm+［H］/60+h/600 (3-1)
或Pw=Pcm+［H］/60+R/40000 (3-2)
式中， ［H］熔敷金屬中擴散氫含量(ml/100g，甘油法)
R接縫拉伸拘束度(kg/mm．mm)
h板厚(mm)
Pcm冷裂敏感指數
當Pw＞0時，即有產生裂紋的可能性。
利用(3-1)、(3-2)兩公式可以計算出無裂紋焊縫所需預熱溫度：
T0=1440Pw-392 (℃)
(3-1)、(3-2)兩式適用條件：擴散氫含量［H］為1.0～5.0 ml/100g；板厚
為19～50 mm；線能量為17～30 kJ/cm；化學成分范圍同(3)式。
(3-1)、(3-2)兩式不僅考慮了鋼中化學成分的影響，還考慮到鋼板厚度或拘
束度，以及熔敷金屬中含氫量，利用這兩式可以計算出防止冷裂紋所需的預熱溫
度。
按要求材料碳當量=0.4~0.6，板厚≥20mm時就需預熱後再焊接（一般企業選擇厚度≥40mm）；
由於焊接接頭冷卻速度較快，剛性較大，為了防止出現焊接缺陷（特別是裂紋），需要考慮焊前預熱；
『肆』 現場安裝鋼結構時每噸鋼結構大概需要多少焊條
製作安裝鋼結構一般預算規定是每噸需要4kg焊條。這是在正常施工條件下所做的消耗量統計標准。如果是現場安裝而不考慮預制，一般是螺栓連接方式，焊接量很小，估計每噸鋼材0.3公斤左右焊條足夠。
『伍』 多大鋼筋需要做焊接
電弧搭接焊10mm以上的、閃光對焊8mm以上的、電阻點焊6mm以上的、電渣壓力焊12mm以上的、氣壓焊12mm以上的。
詳見：JGJ 18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》表4.1.1
『陸』 請問鋼筋多大規格的需要做焊接試驗，多大規格的不需要做；用在什麼不問的鋼筋需要焊接
接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過加熱的方式結合和擴散並連接成一體的工藝過程。鋼筋焊接即為鋼筋與鋼筋之間的焊接，它可分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
鋼筋焊接驗收規程
鋼筋焊接至關重要，為了在鋼筋焊接施工中採用合理的焊接工藝和統一質量驗收標准，做到技術先進，確保質量，國家制定了相關規程。鋼筋焊接接頭或焊接製品（焊接骨架、焊接網）質量檢驗與驗收應按現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中的基本規定和《鋼筋焊接及驗收規范》有關規定執行。
鋼筋焊接接頭或焊接製品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。鋼筋的焊接工藝不同，質量檢驗的要求也不同。
縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭。主要檢查接頭的連接方式和力學性能。接頭連接方式主要通過觀察來檢查，它應符合設計要求並全數檢查。接頭試件進行力學性能檢驗時 ，其質量和檢查數量應符合《鋼筋焊接及驗收規范》。檢驗項目包括檢查鋼筋出廠質量證明書 、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。
非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環式箍筋閃光對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預埋件鋼筋電弧焊接頭。非縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。當外觀質量各小項不合格數均小於或等於抽檢數的 10%時，則認定為該批焊接接頭外觀質量合格。