1. 帶鋸條斷了怎麼焊
帶鋸條斷了可以用WEWELDING600TIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING600 合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600 合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600 合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
WEWELDING600 合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲盡量小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
2. 請問焊接黃銅用什麼材料和方法
黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。
1）黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
（2）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。
（3）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。
（4）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大於4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機可用交流TIG焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述銅材。
近年來，採用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對於厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為TIG焊的3~4倍），實現高效、優質、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98%。
3. 木工帶鋸條的焊接方法和工藝,最好有視頻。謝謝，木工愛好者王樂！！！！
1、閃光焊是比較成熟的鋸條焊接方法。
2、工藝：施加電壓後，兩個工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續閃光（閃光預熱），然後轉入穩定的連續閃光過程，直至頂鍛。除採用多次往復運動形成斷續閃光預熱外，還可採用電阻預熱方法。即兩工件在一定壓力下接觸，然後施加電壓，電流通過兩工件的接觸面，由接觸電阻產生的熱量而預熱。
3、閃光焊是電流通過兩個對接工件的接觸表面時，其細小的接觸點的電阻及其接觸表面的電弧產生熱量，將對接表面加熱，在適當時間後，對接頭施加壓力，使兩個對接表面的整個區域同時牢固結合起來的電阻焊方法。
4. 不同的金屬焊接怎樣選焊條】
每種焊條和金屬材料其中所含的化學成分和組織都是不一樣的，當焊條選用不當的時候可能會造成焊縫容易開裂等情況。
選用焊條的基本原則
1）等強度原則
一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2）同成分原則
一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3）等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。
4）抗裂紋原則
選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
5）抗氣孔原則
受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
6）低成本原則
在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
7）等韌性原則
即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。