鑄鐵焊接為什麼有氣孔

1. 二保焊焊接中有氣孔是什麼原因

第一位：氣體保護不好。原因： 1、氣瓶內氣體質量不好，沒有98%以上的純度，含有氮氣等有害氣體造成焊後產生氣孔。 2、氣瓶到焊槍的輸氣管路不嚴密，帶入空氣產生氣孔。 3、氣流紊亂產生氣孔；（1）外環境風力擾亂熔池周圍保護氣流 （2）氣體流量小或者飛濺物堵塞噴嘴 （3）焊槍傾斜角度大或者焊槍距離工件太遠 （4）焊槍嘴氣體分流陶瓷導環破損沒取下或更換。 4
、焊機電控送氣閥打開滯後、關閉提前或者接觸不良時斷時續。
第二位：焊絲和母材本身缺陷。1、實芯焊絲生銹，油污等。 2、葯芯焊絲內部葯粉受潮，外部生銹等。 3、母材本身存在氣孔，或者內部存在大量油污，或者長期在化學環境中使用產生了金屬質變，如化工管道、機床鑄鐵鑄鋼部件。 4
、焊接區域內有產生有害氣體的污染物或水，沒有清理干凈。
第三位：焊接參數不合理。 1、電流電壓配置太大，熱輸入大的情況下易使高熱高電離環境下的二氧化碳
分解成一氧化碳，焊件冷速快的情況下產生一氧化碳氣孔。
解決建議：
1、可以加氬氣的二氧化碳混合氣試試是否是二氧化碳氣不純的原因，混合氣保護效果好些，是的話換質量好的供氣單位。
2、在混合氣下還有氣孔就排除氣體原因，可以直觀檢查其他原因了。
3、最好別忽略母材金屬和焊絲本身存在問題
希望對你有幫助，望採納，謝謝！

2. 焊接後為何有氣孔

1. 四周開孔進行塞焊；要進行10MPA的氣壓，並且還是異種鋼的焊接，你這樣專的設計不容易滿足你屬的使用性能。塞焊後內部充壓後氣缸內部沒有焊肉就等於不密封。光是靠塞焊的連接想保證根部不被氣壓撕裂，不太顯示。總之你的工況是比較惡劣的。

2. 即使設計沒問題的話，建議使用焊條焊接，看你的焊機是氣體保護焊的焊機，這樣的脆硬化傾向高的異種鋼焊接，建議使用鎳基焊條焊接。

以上是個人看法

3. 電焊出現氣孔的原因

1、電弧抄焊接中所產生的氣襲體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的；

2、母材鋼材中含硫量過多；

3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高；

4、焊接部位冷卻速度過快；

5、焊接區域有油污、油漆、鐵銹、水或鍍鋅層等造成；

6、空氣中潮氣太。

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電焊的焊接方法分類：

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

2、壓焊是在加壓條件下使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料

網路-焊接氣孔

4. 鑄鐵焊接完有針孔怎麼處理

鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：
1）鑄鐵母體表面油污比較多，長期經過油浸，加上鑄鐵組織比較疏鬆容易有油，所以在焊接的時候時候受熱，油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池裡面。
解決辦法：通過焊前預熱處理，減少長期油浸產生的影響，直到組織內部的油污全部經過高溫揮發和燒損。
2）鑄鐵焊條本身葯皮受潮在焊接過程種產生氣孔。
解決辦法：需要對焊條做預熱處理，經過烘乾筒烘乾後使用。
3）鑄鐵焊條本身雜質含量控制質量問題，導致焊接過程種熔池有雜質多，形成夾雜而產生的氣孔。
解決辦法：需要對鑄鐵焊條本身的質量做專業的控制和選擇，可以選擇質量好一些的鑄鐵焊條，比如國產的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產的焊條，比如Z308的焊條，進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4）鑄鐵母體本身材質的問題，因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設備的材質都是不一樣的，所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質雜質的含量過多，通過熔池的時候雜質返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法：只能夠通過先焊產生氣孔，再打磨，然後疊住前一個焊點焊接，這種處理雖慢，但是效果也是最好的。

5. 308鑄鐵焊條焊接後出現大量氣孔是什麼原因

主要三個方面去考慮一下產生氣孔原因
1，母體處理不好，表面或者長期油浸作用，組織毛細已經是有油滲透。處理辦法就是低溫烘烤。
2、葯皮有受潮，需要烘烤。
3、母體自身鑄造因素影響，比較雜質多的鑄鐵容易產生氣孔這種問題可以選用通用性比較廣的進口鑄鐵焊條焊接，比如WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，特殊葯皮作用可以焊接特別臟的鑄鐵，及常見的幾乎所有的球墨鑄鐵或者灰口鑄鐵。