電焊棚如何焊接

Ⅰ 新手學習電焊初期有什麼焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時，焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。

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焊接運條操作禁忌：

1、運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。

2、採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

3、引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。

4、如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。

5、焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

Ⅱ 建築鋼結構焊接施工工藝

建築鋼結構焊接施工工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
建築鋼結構具有自重輕、建設周期短、適應性強、外形豐富、維護方便等優點，其應用范圍廣泛。自20世紀80年代以來，中國建築鋼結構得到了空前的發展，高層鋼結構、空間鋼結構、橋梁鋼結構、輕鋼結構和住宅鋼結構如雨後春筍。焊接作為構建鋼結構的一種主要連接方法，在物理、化學、冶金、材料、電子、計算機、自動控制等學科迅猛發展的今天，隨著新技術、新材料、新設備、新工藝的不斷涌現，在我國建築鋼結構建設中發揮更加重要的作用。據統計，約50％以上的鋼材在投入使用前需要經過焊接加工處理。因此，焊接水平的提高是實現鋼結構技術快速發展和確保建築鋼結構施工質量的關鍵所在。
1高強鋼焊接施工工藝
1.1焊材選配原則
①強匹配。強節點弱桿件：焊接材料熔敷金屬的強度、塑性、沖擊韌性高於母材標准規定的最低值。焊接接頭（焊縫及熱影響區）各項性能全面要求達到母材標准規定的最低值。
②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應後的強度選配焊材，節點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強焊材。
③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區韌性達到鋼材的標准要求。
1.2高強鋼焊接性評價方法
①碳當量計算評定法。
②熱影響區最高硬度試驗評定法。
③插銷試驗臨界斷裂應力評定法。
1.3最低預熱溫度確定方法
①裂紋試驗控制。根據斜Y坡口試樣抗裂試驗確定最低預熱溫度。
②硬度控制。根據一定碳當量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊配鎮穗縫熱影響區硬度達到350HV對應的冷卻速度（540℃時），查表確定焊接線能量。
③根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫。
④根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定最低預熱溫度。
1.4焊接質量控制
①控制熱輸入與冷卻速度。控制焊接電流、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區間的冷卻時間。
②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質量百分比。選用優質鹼性低氫焊材，採用良好的操作手法充分保護熔池金屬（短弧、限制擺動、傾角穩定）。
③應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；採用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法避免變形和應力集中。
總之，對於高強鋼的焊接，應根據鋼材本身的強化機理和供貨狀態，綜合考慮其性能要求，合理選擇焊接材料和試驗方法對其焊接性作出旅運評價，制定合理的焊接工藝，以指導實際焊接生產。對該鋼種的焊接應主要考慮採取措施以降低其冷裂傾向。在焊接時應嚴格控制層間溫度和焊接線能量，防止接頭出現弱化現象。
2低溫焊接施工工藝
2.1焊材的選擇
在低溫環境中，應盡量選擇低氫或超低氫焊材，對焊材嚴格執行烘焙和保溫措施。
2.2焊前防護
在焊接作業區域搭防護棚，使焊接區域形成相對封閉的空間，減少熱量的損失，若無條件搭設防護棚，應該採取其他有效措施對焊接區域進行防護；氣體保護焊時，焊接氣瓶也應採取相應措施進行保溫。
2.3焊接質量控制
①預熱與層間溫度。低溫環境下的預熱溫度應稍高於常溫下的焊接預熱溫度，加熱區域為構件焊接區各方向大於或等於二倍鋼板厚度且不小於100mm范圍內的母材，焊接層間溫度不低於預熱溫度或標准（JGJ81—2002）規定的最低溫度20℃（兩者取高值）。
②加大定位焊時的熱輸入。適當加大定位焊的熱輸入，增大焊縫截面和長度，並採用與正式焊接相同的預熱條件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧時弧坑一定要填滿，可以有效減少由於定位焊接引起的收縮裂紋。
③採用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度。
④焊接後熱及保溫。焊接後及時對焊接接頭進行後熱保溫處理，利於擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當的後熱溫度還可以適當降低預熱溫度。
總之，鋼結構低溫焊接施工前，一定要根據實際情況做好焊接工藝評定試驗。必要時還要針對具體鋼種進行低溫焊接性試驗，製作出適合的焊接工藝指導書以指導實際焊接。另外，在低溫環境下，對焊工操作的不良影響也應給予足夠重視，一般環境溫度不宜低於-15℃。
3厚鋼板焊接技術
建築鋼結構中厚鋼板得到大量的使用，如培卜北京新保利大廈工程使用的軋制H型鋼翼板厚度達到125mm，國家體育場（鳥巢）工程用鋼最大板厚達110mm。大量鋼結構工程採用厚鋼板，促進了厚鋼板焊接技術的發展，同時也豐富了建築用鋼的范圍。
厚鋼板焊接的關鍵是防止由於焊接而產生的裂紋和減少變形，應主要考慮以下幾點：
①選用合理的坡口形式。如盡量選用雙U或X坡口，如果只能單面焊接，應在保證焊透的前提下，採用小角度、窄間隙坡口，以減小焊接收縮量、提高工作效率、降低焊接殘余應力。
②合理的預熱和層間溫度。
③後熱和保溫處理。

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Ⅲ 鋼結構常用的焊接方法有哪些

目前，越來越多的建築上都使用鋼結構
鋼結構焊接方法包括焊條電弧焊、二氧化碳(COz)氣體保護焊，自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。
一、焊條電弧焊
焊條電弧焊亦稱手工電弧焊、手弧焊或葯皮焊條電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電瓤焊方法。焊條電弧焊的原理是利用焊條與工件聞產生的電弧熱將金屬熔化進行焊接。焊接過程中焊條葯皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應、還原與凈化金屬，得到所需要的焊縫.
焊條電弧焊是一種適應性很強的焊接方法。它在建築錒結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立仰的位置進行施焊。它所需的焊接設備簡單，使用靈活、方便，大多數情況下焊接接頭可實現與母材等強度。適應於焊接鋼種的范圍廣，最小可焊接鋼板厚度為l mm。
焊條電弧焊的缺點是生產效率低、勞動強度大，對焊工的操作技能要求較高。
二、二氧化碳(COz)氣體保護焊
二氧化碳(Cq)氣體保護焊是20世紀50年代發展起來的一種焊接技術，根據自動化程度分全自動co,弋體保護焊和半自動co,氣體保護焊兩種，在建築鋼結構中應用的主要是半自動co.氣體保護焊，目前已成為一種重要的熔化焊接方法。
(1)CO：氣體保護焊的特點和施焊要求。
(2)半自動氣體保護焊焊機的組成。半自動C0,氣體保護焊焊機一般由弧焊電源、進絲機構、焊絲、氣體等部分組成。
三、埋弧焊
埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發形成氣體，排開電弧周圍的熔窪形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內穩定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.
鋼結構工程埋弧焊和手工焊的區別主要在於它的引弧、維持電弧穩定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現的。
埋弧焊接自秘化程度不同分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊，其區別在於埋弧自動焊的電弧移動是由專門機構控制完成的，而埋孤半自動焊屯弧移動是依靠手工完成的，
埋弧焊機還分單絲掉機、多絲焊機，有縱列式、橫列式和直立式等。

Ⅳ 拱形彩鋼棚梁焊法圖

拱形彩鋼棚梁焊法圖如下圖所示：

拱形彩鋼棚梁的拱架是用鋼筋、鋼管或兩種結合焊接而成的平面衍架，上弦用16毫米鋼筋或6分管，下弦用12毫 米鋼筋，縱拉桿用9—12毫米鋼筋。

跨度20米，脊高10米，長40米，縱向各拱架間用拉桿或斜交式拉桿連接固定形成整體。拱架上覆蓋薄膜，拉緊後用壓膜線或8號鉛絲壓膜，兩端固定在地錨上。

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拱形彩鋼棚梁焊法的注意事項：

（1）安裝前對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等各種參數及參數的組合進行焊接工藝評定試驗，且須符合現行國家標準的有關規定。

（2）焊接前，應編制焊接工藝文件，其中應包括母材的規格、牌號、厚度及覆蓋范圍，焊接方法或焊接方法的組合，焊接位置，焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等參數，焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差等。

（3）焊接前，應確定坡口形式和裝配間隙，認真清除坡口邊緣兩側的污物，並嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，將焊接材料烘乾。

（4）焊接時，對於要求全焊透的焊縫，應盡量採用單面焊雙面成形工藝，以保證各處均勻加熱；而對於導熱快，散熱面積大的焊件，可選用長弧預熱後再焊接焊縫的起頭處與接頭處，並在焊前預熱或焊接的同時用火焰進行加熱。

（5）焊接時應正確採用運條方法，且選用的焊接電流不應過小，焊接速度不應過快。同時應時刻注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜，並盡可能保持垂直，避免過度傾斜。

Ⅳ 電弧焊接,怎樣操作

穿戴好，安全防護將電弧引燃，就可以對准需要焊接的位置進行焊接。