1. 誰能簡單描述一下真空電子束焊接的工藝過程謝謝！
真空電子束釺焊（VEBB）是用能量密度及掃描路徑均可精密控制的電子束作為加熱源進行真空釺焊，就是用電子束高速掃描，使電子束由點熱源轉化為面熱源，實現零件的局部高速均勻加熱。該工藝具有普通真空釺焊所無法比擬的優越性，如高溫停留時間短，大大減少釺料對母材的熔蝕，輸入能量精密可控，對能量輸入路徑可任意編輯等等。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
http://met.fzu.e.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm
http://cache..com/c?word=%B5%E7%D7%D3%3B%CA%F8%3B%BA%B8%BD%D3%2C%D5%E6%BF%D5&url=http%3A//www%2Ecle%2Ecom%3A8080/cp/resource/articles/269/%25E7%2594%25B5%25E5%25AD%2590%25E6%259D%259F%25E7%2584%258A88487%2Ehtml&b=0&a=85&user=
利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發射的電子，在真空中被高壓靜電場加速，經磁透鏡產生的電磁場聚集成功率密度高達1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動能轉變為熱能,熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達10:1～30:1），焊接速度可達125～200米/時,工件的熱影響區和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處於高真空狀態，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處於低真空狀態時壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創造高純潔的環境，因而不需要保護氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優質焊接接頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機有兩類：低壓電子束焊機的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機的加速電壓可達175千伏。
電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達100毫米,鋁板達150毫米，銅板可達25毫米。碳鋼在真空中焊接時，由於鋼中原含有的氣體會釋放出來，焊縫金屬容易產生微氣孔。
電子束焊機成本高。工件裝配、接縫與電子束對正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業中已成為重要的焊接方法之一。
2. 試述真空電子束焊接的基本原理及其特點
電子束焊接——是幕後英雄還是針尖工藝？
直到最近，電子束焊接都被認為是一個非常復雜的過程，不容易控制。但是現代化的工廠和控制技術使其易於操作，使得工業界越來越多地轉向該技術，因為它提供了許多優勢，特別是在以前被認為難以焊接的應用領域。
電子束過程產生深、平行且狹窄的焊縫。角變形和橫向收縮以及其他干擾的影響是最小的。它的應用范圍非常廣泛，包括從焊接最小的部件到接合單次操作壁厚超過150mm的工件。這些優點還有利於機械部件的設計、航空航天工業中單個部件的加工、建造船隻和新能源車以及汽車大批系列的生產。
將分解的電子作為聚焦光束
通常，電子與原子緊緊綁定，但它們可以通過提供能量從原子殼中釋放出來。在電子束焊接中，首先加熱陰極產生自由電子雲，然後陽極會強烈得使之加速。通過控制網路和電磁透鏡將這些自由的電子聚焦成光束。電子束的速度能達到1/3-2/3的光速。由於電子束很容易被磁偏轉，因此可以精確控制。
3. 什麼是真空封焊
1、指一種焊接工藝。將易氧化的金屬如銅、不銹鋼等置於真空環境下進行焊接（通常是釺焊專）可以不使用焊屬劑，並保持金屬表面不變色；
2、指一種封裝工藝。對於需要真空封裝，又不方便對內部抽氣的器件，將其整體置於真空下完成外殼的最終封閉，使完成的成品內部為真空狀態。
4. 真空設備中焊接常用的方法有哪些
真空焊接，和真空設備焊接，是兩回事兒。真空設備的焊接，主要是氣密性的，密封焊接，可以採用各種方法，真空設備不能漏氣。而在真空中焊接，可以保證焊接處、被焊接零件不會氧化。焊接質量高，真空焊接是一種保護性焊接。電子束焊、等離子焊、真空釺焊、高頻焊接等均可實現真空焊接。真空焊接後，焊件不需要清潔處理，真空中還可以進行擴教焊、金度和陶瓷的密封焊接，還可以焊接和抽真空同時進行，一次完成封排等。
5. 真空擴散焊工作原理是什麼 擴散焊的特點是什麼
真空擴散焊是指在真空環境下，將緊密貼合的構件在一定溫度與壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散形成連接的焊接方法，擴散焊雖然是一種有著悠久歷史的焊接工藝，但直到近幾年才得到迅速發展。該工藝的焊縫肉眼不可見，不用添加釺料，也不需要熔化材料。即使在高倍放大的條件下，也很難觀察到晶相過渡。擴散焊接的零件特性也具有強度更高、耐腐蝕性最好、無交叉污染等相應的獨特性，包括能源工程、半導體、工具和航空航天領域在內的許多新應用都因其諸多優點開始使用這一特殊工藝。
真空擴散焊焊接特點
(1)接頭強度高。特別適用於採用熔焊易產生裂紋的材料的焊接，由於不改變母材性質，因此接頭化學成分、組織性能與母材相同或接近，接頭強度高。
(2)可焊接材料種類多。擴散焊可焊接多種同類金屬及合金，同時還能焊接許多異種材料。如果採用加過渡合金層的真空擴散焊，還可以焊接物理化學性能差異很大，高溫下易形成脆性化合物的異種或同種材料。
(3)可用於需要大面積結合的零部件、疊層構件、中空型構件、多孔型或具有復雜內部通道的構件、封閉性內部結合件以及其他焊接方法可達性差的零部件的製造。
(4)擴散焊接為整體加熱，構件變形小、尺寸精度高
我是發奕林精密機電設備有限公司有做真空擴散焊和真空釺焊如果有什麼不懂可以隨時與我聯系。