圓凹面怎麼焊接

1. 地下連續牆施工中接頭管的作用是什麼

1、地下連續牆中的接頭管的作用是讓相鄰兩槽端嵌接更完美,不出現滲水現象，是為了連續牆鋼筋籠的穩定並保證混凝土擾流得到良好的控制。

2、地下連續牆最大的優點就在於，在地層條件不是很復雜的情況下，可以做到三牆合一，及防滲、支護、檔土，三中作用與一身。但在設計時要對牆的厚度進行充分論證，一般厚度會大於等於600mm。

3、鎖口管是基坑圍護結構採用地下連續牆時，兩個牆幅之間的一種連接形式。 鎖口管屬於柔性連接；另外還有剛性連接，比如工字鋼接頭。

地下連續牆是由許多牆段拼組而成，為保持牆段之間連續施工，接頭採用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部預插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝後將鋼管徐徐拔出,使端部形成半凹榫狀接狀。

然後下副地牆鋼筋籠的凸口放下銜接，然後澆築混凝土就兩幅地牆就形成一個整體了。

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地下連續牆施工方法：

測量放線

1、平面測量控制

根據業主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設一條閉合的平面導線。在地下連續牆的施工過程中，軸線投點採用極坐標法，根據基坑外圍閉合導線及基準點，投放各主軸線控制點，然後用全站儀引測出各條軸線。 施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期進行復測，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續牆位移而走動，挖土結束及底板澆築完畢，必須根據業主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點進行復核、調整，並在底板面布設軸線控制檢測點。

2、高程測量

在圍牆腳內側布設一條閉合水準導線，並與已知高程點聯測，再由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續牆牆面每隔30m設高程式控制制點，並用紅油漆作出醒目標志。 定期對連續牆上的高程式控制制點進行復核。

3、測量精度保障措施

（1）平面測量控制：測角採用三測回，測距採用四次讀數二測回。

（2）水準儀投點採用四個方向二測回。

（3）鋼尺傳遞高程採用正反測各二測回。

（4）定期對測量儀器進行檢校。

網路-地下連續牆

2. 如何正確使用圓盤犁

圓盤犁是以凹面圓盤作為工作部件，進行翻土、碎土作業，常用於荒地的耕翻作業，尤其適用於在雜草很多的土塊上進行草坪建植作業。

（1）類型

圓盤犁按有無動力驅動分為驅動型和通用型兩大類。

通用型的圓盤犁同一般鏵式犁的分類方式相類似，常用的是按與拖拉機的掛接方式、結構和用途等劃分。

按掛接方式可分為牽引犁、懸掛犁、半懸掛犁和直聯式（如與手扶拖拉機配套的圓盤犁）。常見的圓盤犁產品為懸掛圓盤犁。

按結構和用途可分為單向犁、雙向犁。

（2）結構組成

①通用型圓盤犁。一般由圓盤犁體、犁架、懸掛架及尾輪等組成，如圖2-65所示。通用圓盤犁由一個或多個圓盤犁體組成工作部件，每個圓盤獨立安裝在與主斜梁焊接的犁柱上。在犁耕過程中，圓盤平面與前進方向應構成40°～45°的偏角，與垂直面應構成15°～25°的傾角。有的普通圓盤犁還在圓盤犁體前加裝刮土板，其作用是將黏附在圓凹面上的泥土刮掉，並促使土垡翻轉，增強覆蓋性能。尾輪安裝在圓盤犁的後部，起平衡側壓使圓盤犁穩定工作的作用。為保證耕作質量，尾輪的上下位置和偏轉角度都可以進行調整。

圖2-66 驅動圓盤犁

（3）工作原理

拖拉機帶著圓盤犁工作時，犁體在自重和液壓作用下入土。由於圓盤的盤面與前進方向和垂直面都成一定的角度，在牽引動力和土壤反力的作用下（或動力強制驅動下），圓盤繞自己的軸或圓盤軸回轉，圓盤以滑切、撕裂、扭曲和拉伸共同作用於土壤，土壤被切割和移動，沿盤面升起，並在刮土板的輔助作用下翻轉。工作時依靠尾輪來平衡土壤的反作用力。

（4）通用型圓盤犁作業前的調整

在需耕作的田中進行試耕，進行如下調整：

①耕深調節。採用高度調節的懸掛圓盤犁，拖拉機液壓系統處於「浮動」狀態，通過調節其尾輪的固定上下位置來調節耕深，還要結合調整機具與拖拉機的掛接孔位。

位調節的懸掛犁由拖拉機液壓系統來控制耕深。耕作時，拖拉機上的位調節手柄向下移動的角度越大，耕深也越大。這種方法，犁和拖拉機的相對位置固定不變，當地表不平時，拖拉機的起伏使耕深變化較大，上坡變深，下坡變淺，因此僅適於在平坦地塊上耕作。

力調節的懸掛圓盤犁在耕地過程中，其耕深是由液壓系統自動控制的，阻力增大時，上拉桿的壓力增大，耕深自動變淺。阻力減小時，上拉桿的壓力減小，耕深增加。當土壤比阻不變時，拖拉機上的力調節手柄向深的方向移動角度越大，耕深也越大。這種方法，當地表不平時，基本上能保持耕深均勻。

②偏牽引調整。機組工作時，拖拉機產生自動擺頭的情況，稱為偏牽引現象。調整偏牽引的方法是通過調節尾輪偏角和位置，以平衡土壤作用在圓盤上的側向力，保持機組的直線行駛。

③入土行程調整。圓盤犁工作時，是依靠其質量強制入土的，入土性能比鏵式犁差，因此其質量一般要求較大，通常採用重型機架，有時還要加配重，使其獲得較好的入土性能。

④左右水平、前後水平調整。通過調整拖拉機左右拉桿和上拉桿長度，調整機具左右水平與前後水平。調整的方法同鏵式犁。

（5）驅動型圓盤犁作業前的調整

除了進行通用型圓盤犁的調節項目之外，對於拖拉機動力輸出軸動力驅動的驅動圓盤犁還要做如下調整：

作業前還要檢查萬向節傳動軸連接情況，要求萬向節傳動兩端對應的夾叉平面要平行；與水平面夾角，作業時不超過15°，通過調整拖拉機上、下拉桿掛接位置、上拉桿長度綜合調整。

傳動部分轉動靈活性的檢查調整：通過作業前人工轉動和空運轉試驗，檢查轉動部分（齒輪箱體、圓盤軸）的轉動靈活性。要求不得有異響，轉動靈活。否則需要通過檢查調整錐齒輪齒側間隙、軸承間隙等方法處理。

（6）圓盤犁的正確使用

①拖拉機必須按使用保養說明書檢查合格後方可懸掛機具使用。與拖拉機掛接，因操作空間較小，必須特別注意安全，靠近懸掛點時停穩拖拉機，避免人身體被擠壓受傷。

②機具使用前必須經仔細檢查，並按說明書進行保養後方可使用。

③檢查機具萬向節傳動軸、犁片及齒輪箱零件時必須切斷動力，如需要更換零部件時，應將整機墊妥，然後將發動機熄火，嚴禁在發動機未熄火時更換零部件。

④萬向節的夾角在工作時不得大於10°，地頭轉彎時不得大於30°。進行長距離運輸轉移時，應拆除與拖拉機動力輸出軸連接的萬向節傳動軸，並將機具升到最高位置。如拖拉機具有力調節位調節液壓懸掛機構，應關死下降速度調節閥門；如拖拉機具有分置式液壓懸掛機構，應將油缸活塞桿上的定位卡箍固定在最低位置。

⑤嚴禁先入土後接合動力輸出軸，或猛降入土。

⑥工作或運輸時，禁止在機具上堆放重物和站人。

⑦工作時，機具後方、周圍禁止站人，以防飛土傷人。

⑧注意經常檢查萬向節插銷及十字軸擋圈，已損壞或技術狀態不良的萬向節禁止安裝使用，以免發生意外。

⑨工作中如發現不正常現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。

⑩由於機具是由拖拉機動力驅動的，因而要求駕駛人員要特別提高警惕，隨時注意在必要時切斷動力，以免發生危險。

停車時，應將機具降落著地，不得懸掛停放。

安全標志丟失或不清楚時，應及時更換，並按說明書所示粘貼在指定位置。標志可直接同經銷商或企業售後服務部門聯系獲取。

3. 電焊角焊怎麼焊接

電焊角焊電弧要壓低些，用斜圓圈式運條，從上向下要慢從下向上要快，回控制好速度，不能脫節答沒有焊透。
兩工件相互垂直形成90度夾角，在該夾角處用焊接方法把兩件焊成一體稱角焊。
角焊是指將兩塊金屬垂直連接在一起的過程。這些焊縫通常被稱為Tee接頭--兩個相互垂直的金屬片，或Lap接頭--兩片重疊並在邊緣焊接的金屬片。焊縫的形狀是美觀的三角形，根據焊工的技術，焊縫可以有凹面，平面或凸面。

4. 鋼結構玻璃雨棚詳圖

鋼結構雨棚計算依據：
1. 《建築結構荷載規范》
2．《鋼結構設計規范》GB50017-2003
3．《玻璃幕牆工程技術規范》
4．《建築抗震設計規范》
一、工藝流程
加工准備及下料 →測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。
二、施工工藝及施工要點：
A、加工准備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量， 根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。
B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。
C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。要求預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
D、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝採用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，准確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂准確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。並焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。
E、校準檢驗：懸掛臂安裝後首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。
F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。
G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。
I、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。
J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。
K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
L、修補檢驗：局部修補檢驗。
M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃
N、清理現場：保護和清洗現場
O、竣工驗收：竣工驗收
三、質量控制
1、質量標准：請參照《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）、《玻璃幕牆工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕牆工程質量檢驗標准》（JGJ/T139—20016）。
2量管理要點：
材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。
各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大於0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大於板厚的2%，孔圓度偏差不大於1%。
懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否准確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。
鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大於lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大於0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大於板厚的2%，孔圓度偏差不大於1%。
四、安全措施
1、安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。
4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。
5、設專職安全員進行監督和巡迴檢查。