50厘米鋼板怎麼焊接

Ⅰ 電焊怎麼在鋼板上焊出又寬又直有均勻。

電焊在鋼板上焊出又寬又直又均勻焊縫的基本要領：
1、電流選擇要合理；
1.1、電流不能太大，電流太大則容易飛濺、咬邊、過熱的焊縫不但影響外觀，粗大晶粒也影響焊縫的機械性能，過熱的焊縫還會產生較大的焊接應力，產生較大的焊接變形。
1.2、電流亦不可太小，電流太小則焊不透、容易夾渣，影響質量，外觀也不會平整。
2、手法很關鍵，手要穩，送焊條要均勻，不論焊條是走半圓形還是寬焊縫走8字，手穩是關鍵，大師焊出來的每圈魚鱗間距誤差不超過0.5毫米。
3、手要准，焊條運到兩邊母材處要停留片刻，卡准兩邊，焊縫才能平直，對口也很重要，坡口要打均勻，對接時接縫要一致、這樣焊縫才能平直。多練是關鍵。
4、壓住電弧短弧焊接，注意起弧要對准收弧的弧坑，不要污染兩邊母材。接焊條時不要大面積的打掉葯皮，用焊條尾部挑開尚未凝固的葯皮即可。
5、零件去油、去銹。
6、焊條用前150°烘烤1小時，裝在保溫桶隨時取用。

Ⅱ 厚板應如何焊接

使用電焊。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

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厚板材料特點

1、軋制厚板在連接質量、表面狀況、性能均勻性和生產成本等方面優於激光拼焊板，可用於同材質、等寬度、變厚度汽車板材的減重材料，具有良好的應用前景。

2、周期變厚度軋制是一種高效率、低成本生產厚板的有效方法，東北大學已經在實驗軋機上軋制出差厚比達到1∶2的厚板樣件，試驗表明其成形性能良好，初步掌握了軋制厚板的核心技術。

3、軋制厚板的出現為設計師提供了一種汽車減重的新材料，在新車型中廣泛採用厚板將收到節省材料、減輕車重、降低油耗的最佳效果。這需要汽車設計師與厚板開發者和生產廠密切合作，共同推進。

橋梁用鋼板：用於大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。

造船鋼板：用於製造海洋及內河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。

鍋爐鋼板（鍋爐板）：用於製造各種鍋爐及重要附件，由於鍋爐鋼板處於中溫（350°C以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。

Ⅲ 50mm厚的鋼板用2保怎麼焊，是用多道焊嗎它坡口開多少電流電壓多少，焊絲用多少的合適謝謝

用多層多道焊,1.2焊絲，電流250-300，電壓25-30，雙面開坡口，坡口面夾角60度，鈍邊2毫米。

Ⅳ 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

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各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。

Ⅳ 大厚度的鋼板一般都用什麼方法焊接

埋弧焊，熔化極氣體保護焊。
可採用窄間隙焊增加焊接效率。

Ⅵ 鋼板的焊接技術，如何焊接厚的鋼板

這樣的板厚，如果條件允許應該是埋弧自動焊,焊接工藝如下：
1.對鋼板進行預熱回，答預熱溫度是120-150度，要使整個板厚都達到這個溫度，
2.70mm的板，焊前要開x坡口，上面三分之二板厚，開60度坡口，下面三分之一板厚(含留根)，開90度坡口，中間留根是4-5mm
3，焊前注意清潔，清除垃圾水分等影響焊接質量的雜物！
4.焊材選用匹配的材料！和合適的焊接參數