手柄如何焊接

㈠ 手把焊的焊接位置 平角焊,立角焊的操作方法是什麼

1、平角焊就用把槍放平，平焊槍從右往左推著走（加左右擺動）。回
2、立角焊就是焊答把與工件形成120度左右角度進行焊接即可，上往下,焊槍向下傾斜一點。
3、各種焊接位置的焊接角度都不是固定不變的（當然包括立焊）。焊接時焊條角度是根據電流的大小，焊件的厚度及大小，自已的操作方式等因素決定的。
4、最重要的是自己在工作中多練習，撐握好工藝要領。

㈡ 手把電焊的操作方法

立焊的操作要點：
立焊接時液態金屬和熔池因自重下墜，故易分離。但熔池溫度過高，液態金屬易下流形成焊瘤。易掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊得平整，焊縫成形差。根據立焊的特點，焊接時焊條角度應向下傾斜60°—80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應較小，以控制熔池溫度。
立角焊於立對接的操作有許多相同之處，如用小直徑焊條和短弧焊接，操作姿勢和握焊鉗的方法基本相似。為掌握立焊的操作技能，還要注意下面幾個環節。
1.焊接電流：在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍微大些，以保證喊透。
2.焊條的位置：為了使兩焊件能夠受熱均勻，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。如所焊的焊件厚度相同時，焊條與焊件的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角保持70°—90°范圍。
3.熔化金屬的控制：立角焊的關鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節奏地上下擺動。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔池時，電弧應較快地抬高，當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，很快將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立焊縫。如果前面一個熔池尚未冷卻到一定程度，就過急地下降焊條，就會造成熔滴之間溶合不良，如果熔滴下落的位置不正確，會使焊波脫節，影響焊縫美觀很焊接質量。
4.焊條的擺動：根據不同板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法，對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法；焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選擇合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍停留片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度應不大於所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10MM寬的焊腳時，焊條的擺動范圍應在8MM內。
5.局部間隙過大時的焊接法：當遇到局部間隙超過焊條直徑時，可預先採取向下焊的方法，使熔化金屬把過大的間隙填滿後，再進行正常焊接，這樣可提高效率，並大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對間隙過大的薄板的焊接，採取這種方法，還有減少變形的效果。

㈢ 二保焊送絲機上的手柄怎麼用

二保焊送絲機上的手柄可以用左焊法和右焊法使用。

左焊法是余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。右焊法是余高大寬度小，飛濺大，便於觀察熔池熔深深。

在操作的過程中要注意焊接參數，像電流、電壓等。弧長短或者飛濺大，有頂手感覺余高過大。兩邊熔合不好。弧長長或者飛濺稍大電流不穩，余高過小引弧易燒導電嘴。

熔化極氣體保護焊，焊接電流的調節是調節焊絲的送絲速度，焊接電壓的調節是調節焊絲速度。當送絲速度相等時，電弧就穩定燃燒。

(3)手柄如何焊接擴展閱讀

1、焊接時太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。會造成焊絲在焊槍的送絲軟管內運行時受阻過大，導致出絲困難形成送絲不穩定。

2、焊接時焊槍盡量保持直或大彎曲的角度，以減少焊絲在送絲軟管內的運行阻力。

3、當送絲彈簧軟管使用時間過長時，出絲不暢通，焊槍手把後的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出現堵絲現象時，應及時更換送絲彈簧軟管。

㈣ 手把焊如果燒橫焊間隙有4毫米怎樣焊

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至於使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜採用直線往復形運條法.第二道焊縫採用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大於45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應更短,並稍停片刻,然後緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。一、初學操作必須掌握：能清晰分辯岀鐵水與熔渣，熔池形狀及大致熔深。多大的焊條大致用多大的電流，電焊機上如何調節電流大小。各種位置焊接的運條方式和焊條角度。二、進而掌握：不同材質的工件的可焊性，焊接特性和焊條的選用。焊接變形的形式和預防措施，變形後的撟正方法。一般焊接工藝的了解和焊接符號的識別。金屬材料的一般知識。三、較高層次要掌握：焊接理論，焊機工作原理及一般故障處理。自已編制一般工件焊接工藝及步驟。掌握單面焊雙面成型技術和有色金屬一般焊接技能。 焊接牽渉的門類太多太多，所渉及的邊緣學科非常廣泛，總之看似進門易，實則佷難精。操作唯有先易後難多多練習，從中不斷總結經驗，只要有專心，一定能成功。平焊，如果是焊材比較厚，可連焊，焊接時注意觀察，焊條約70--80度。