瑞菱氬弧焊機焊接難成型什麼問題

㈠ 氬弧焊機常見的故障有哪些

氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。那麼氬弧焊機在使用中常見的故障有哪些呢？
一、電源開關打開，指示燈不亮，風機不轉，按焊槍開關機內無任何反應
檢修方式：
1.外部供電是否正常；2.電源線是否斷路，接頭是否良好；3.電源開關損壞。 解決方法：
1.檢查外部220V/AC電壓；2.檢查接頭；3.更換。
二、氬弧焊機電源開關打開指示燈亮，風機不轉或轉幾下停了，按焊槍開關無反應
檢修方式：
1.電源開關到底板接插線未插好；2.供電電壓過高或過低，引起過壓保護；3.電源輸入線過細過長，造成電壓不穩定，引起過壓保護；4.主板主迴路24V/30A繼電器吸合不良，消磁電阻或熱敏電阻阻值變大；5.上板輔助電源損壞，無DC24V輸出；6.丟波時間內連續開關，導致啟動電阻過熱。
解決方法：
1.檢查接插插頭；2.檢查電壓是否接入380V，或者電網電壓過低輔助電源不工作；3.加粗電源線；4.檢查更換；5.檢修更換；6.停機3分鍾。
三、開機指示燈亮，風機轉，按焊槍開關無反應
檢修方式：
1.焊槍開關或控制線松斷；2.航空插座接觸不良或連接線松斷；3.底板整流濾波是否正常，主迴路繼電器有無吸合，有無DC307V輸出。4.輔助電源壞。5.硅橋開路。
解決方法：檢查更換。
四、開機正常，能起弧，但焊點發黑
檢修方式：
1.檢查電磁閥及其氣管有無被異物堵塞；2.電磁閥損壞；3.電磁閥供電控制電路損壞；4.拆焊槍、氣電接頭，按焊槍開關，如果有氣出則是焊槍損壞；5.焊槍電纜線導流能力差，散弧、偏弧等；6.鎢針質量差、氬氣不純。
解決方法：1.清理；2.更換；3.檢查更換。

㈡ 氬弧焊焊接時好時壞焊接不起是怎麼那裡壞了

氬弧焊焊接時好時壞主要原因是操作不熟練，氬弧焊接注意事項：

焊前准備和焊前清洗：

1. 檢查焊機的接線是否符合要求。

2. 電、氣是否接通，並按要求全部連接好，不能松動。

3. 對母材進行焊前檢查並清洗表面。

4. 用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5. 重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒鹼硫酸等方法清洗。

6. 工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,採取避風措施等。

焊前准備：

1. 閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。

2. 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。

3. 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

4. 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

5. 檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

6. 檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

7. 氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。

8. 焊接： 電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

9. 收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

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13. 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚

的10%，且不大於1mm。

14. 對口應將焊口表面及面側15mm 母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，

並對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進 行滲透探傷。

15. 採用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點

23. 焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜採用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。

24. 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

25. 採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。 26. 氬弧焊時，斷弧後應滯後關氣，以免焊縫氧化。

27. 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，採用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。 28. 直徑大於194mm 的管子宜採取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格後方可撤除

㈢ 氬弧焊不起弧的原因是什麼

1、引弧控制器內部短路。原因：雜質、粉塵、金屬顆粒附著引起。焊接環境污染嚴重的場地，應每月用壓縮空氣清潔2次為好。

2、鎢極質量存在缺欠，加上打磨針尖偏心，容易導致引弧困難。氬弧焊技術在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

氬弧焊注意事項：

噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣；但也不宜過小，否則熔池保護不好，容易產生缺陷，並且會燒損噴嘴。

手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同，如果在室內，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當有風時，氬氣流量應大些，為7~15L/mn並採取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。

㈣ 氬焊機焊接時起不到熔化的效果，是為什麼

1 焊接電流過小。

2 鎢極沒有修磨好。焊接電弧太散。
3 鎢極 伸出長度不合適。
4 焊接時間過短，溫度達不到。

㈤ 交流氬弧焊機焊接鋁合金散弧，偏弧，起弧困難什麼原因

交流氬弧焊機焊接鋁合金的方向是沒有錯的，你所提的問題總結如下：
1、果出現散弧，或者偏弧的問題的話，將鎢極重新打磨一下應該可以改善，如果還是有這個問題的話，就需要從鎢極的導電性和電子發射能力來說，可以改變一下鎢極的種類，比如焊接鋁合金可以改用特別鋁合金適合的威歐丁AAA級的復合鎢極，在航空航天上使用的，如果從使用成本角度也可以用威歐丁A級的鈰鎢來焊接。
2、起弧困難也可以從鎢極和機器的高頻引弧板的穩定質量有關系，從鎢極上來說起弧來說，威歐丁AAA級最理想，然後就是A級的鈰鎢，而機器的高頻引弧板這個是機器本身的質量決定，無法去改變什麼的，只能夠說是讓機器的設計工程師去改變一下高頻的質量。