A. 立焊點焊怎麼焊
立焊，是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。
立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤；具體操作還需要自己慢慢體會。
B. 點焊需要哪些步驟
打開電源開關，調好需要的電流強度，接好搭鐵線選好合適的焊條夾上，戴好防護用具，確認點焊的位置進行點焊。
C. 請問焊接接頭怎麼接才接的比較好 我焊完前面一條 再換焊條接前面接頭老是接不好！ 我聽說接什麼三分
正常的手工電弧焊接頭首先應該將上一道焊道收弧處的葯皮敲掉，然後在接頭前方引燃電弧，移至接頭處稍作停留，之後按照正常的焊接速度就可以了。
有兩個細節稍微注意一下，一個是不要將接頭處的葯皮全部敲掉，只露出焊縫熔池那一部分，這樣便於接頭時候操作，不至於接頭過高；另外接頭要盡量熱接，就是更換焊條要快，不要等到焊縫完全冷卻後才引弧，敲掉葯皮，快速更換焊條，及時引弧，這樣接頭就比較平整、美觀。希望我的回答能夠對你有所幫助。
D. 點焊方法技巧
點 焊 原 理
是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。
點焊時，先加壓使工件緊密接觸,隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。
點焊接頭形式
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點焊主要應用方面
(1) 薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。
(2) 薄板與型鋼構槊和蒙皮結構,如車廂側牆和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。
(3) 篩網和空間構架及交叉鋼筋等。
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點 焊 特 點
(1) 點焊時對連接區的加熱時間很短，焊接速度快。
(2) 點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。
(3) 點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產率高。
(4) 勞動強度低，勞動條件好。
(5) 由於焊接通電是在很短時間內完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程序控制較復雜，焊機電容量大，設備的價格較高。
(6) 對焊點進行無損探傷較困難。
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點 焊 操 作
焊接前要將工件表面清理干凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然後在熱水中洗凈。 具體焊接過程如下：
(1) 將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間並夾緊；
(2) 通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；
(3) 斷電後保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；
(4) 去除壓力，取出工件。
清理的不好的焊件點焊時，焊件的加熱過程
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點焊安全注意事項
(1) 焊機的腳踏開關應有牢固的防護罩，防止意外開動。
(2) 作業點應設有防止工作火花飛濺的擋板。
(3) 施焊時焊工應帶平光防護眼鏡。
(4) 焊機放置的場所應保持乾燥，地面應鋪防滑板。
(5) 焊接工作結束後應切斷電源，冷卻水開關應延長10s再關閉，在氣溫低時還應排除水路中的積水，防止凍結。
E. 什麼是點焊
電阻焊的分類
1.點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。其工藝過程一般為：預壓，保證工件接觸良好；
通電，使焊接處形成熔核及塑性環；斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
2.縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
3.對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。可分為電阻對焊和閃光對焊。電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然後斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，電阻對焊主要用於截面簡單、直徑或邊長小於20mm和強度要求不太高的焊件。閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，斷電並迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊的接頭質量比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用於重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬;可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
4.凸焊
凸焊是點焊的一種變型形式;在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，可在接頭處形成一個或多個熔核。
F. 電阻點焊機的使用方法
一、點焊
點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。點焊的工藝過程：
1、預壓，保證工件接觸良好。
2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。
3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。
二、縫焊
縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。
縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。
三、對焊
對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。
四、凸焊
凸焊（projectionwelding），是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小於0.25mm時宜採用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在汽車零部件製造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。