如何判斷焊接主裂紋還是二次裂紋

㈠ 焊接裂紋分為幾種

焊接裂紋的危害性 焊接裂紋不僅給生產帶來許多困難，而且可能帶來災難性的事幫。據統計，世界上焊接結構所出現各種事故中，除少數是由於設計不當、選材不合理和運行操作上的問題之外，絕大多數是由裂紋而引起的脆性破壞。因此，裂紋是引起焊接結構發生破壞事故的主要原因。 壓力容器的破壞事幫常常造成巨大的損失。焊接結構中裂紋問題危害甚大，已造成世界各國所關注，具體分類見下圖表:

㈡ 焊接裂紋的分類與特徵

裂紋分類
基本特徵
敏感的溫度區間
被焊材料
位置
裂紋走向
熱裂紋
結晶裂紋
在結晶後期，由於低熔共晶形成的液態薄膜削弱了晶粒間的聯結，在拉伸應力的作用下發生開裂
在固相線溫度以上稍高的溫度（固液狀態）
雜質較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼、鎳基合金及鋁
焊縫上、少量在熱影響區
沿奧氏體晶界
多邊化裂紋
已凝固的結晶前沿，在高溫和應力的作用下，晶格缺陷發生移動和聚集，形成二次邊界，它在高溫處於低塑性狀態，在應力作用下產生的裂紋
固相線以下再結晶溫度
純金屬及單相奧氏體合金
焊縫上，少量在熱影響區
沿奧氏體晶界
液化裂紋
在焊接熱循環峰值溫度在作用下，在熱影響區和多層焊的層間發生重熔，在應力作用下產生的裂紋
固相線以下稍低溫度
含S、P、C較多的鎳鉻高強鋼、奧氏體鋼、鎳基合金
熱響區及多層焊的層間
沿晶界開裂
再熱裂紋
厚板焊接結構消除應力處理過程中，在熱影響區的粗晶區存在不同程度的應力集中時，由於應力鬆弛所產生附加變形大於該部位的蠕變塑性，則發生再熱裂紋
600-700℃回火處理
含有沉澱強化元素的高強鋼、珠光體鋼、奧氏體鋼、鎳基合金等
熱影響區的粗晶區
沿晶界開裂
冷裂紋
延遲裂紋
在淬硬組織、氫和拘束應力的共同作用下而產生的具有延遲特徵的裂紋
在MS點以下
中、高碳鋼，抵、中合金鋼，鈦合金等
熱影響區、少量在焊縫
沿晶或穿晶
淬硬脆化裂紋
主要是由淬硬組織在焊接應力的作用下產生的裂紋
MS 點附近
含碳的NiCrMo鋼、馬氏體不銹鋼
熱影響區、少量在焊縫
沿晶或穿晶
低塑性脆化裂紋
在較低的溫度下，由於被焊材料的收縮應變，超過了材料本身的塑性儲備而產生的裂紋
在400℃以下
鑄鐵、堆焊硬質合金
熱影響區及焊縫
沿晶或穿晶
層狀撕裂
主要是由於鋼板的內部存在有分層的夾雜物（沿軋制方向），在焊接時產生的垂直於軋制方向的應力，致使在熱影響區或稍遠的地方產生「台階」狀層狀開裂
約400℃以下
含有雜質的低合金高強鋼
熱影響區附近
沿晶或穿晶
應力腐蝕裂紋（SCC）
某些焊接結構（如壓力容器和管道等），在腐蝕介質和應力的共同作用下產生的延遲開裂
任何工作溫度
碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁合金
焊縫和熱影響區
沿晶或穿晶

㈢ 無損檢測中的超聲波檢測缺陷怎麼計算他的深度一次波和二次波怎麼分辨

1 單個氣孔波形：可以用直探頭檢驗,當圍繞最大波高略微移動探頭時,由於氣孔表面光滑,多呈現球形,所以波形通常為水平不變,波高不變.
2 單個夾雜：可以用直探頭檢驗,當圍繞最大波高略微移動探頭時,水平不變,波高稍稍變小.
3 裂紋：種類比較多,如單條,一般為厚度方向,直探頭檢查時當量很小很難看出.當用斜探頭
可以測出厚度方向的寬度,寬度有變化,波高變化明顯.圍繞缺陷旋轉斜探頭,裂紋延長方向
波高基本看不到.焊縫中與條形夾雜有些相似,條形夾雜用單直探頭波高還是比較明顯的.同
時斜探頭檢測時,條形夾雜寬度在厚度方向變化不大,長度方向末端波高變化比裂紋小.
如多條,比如炸開形狀的裂紋,常出現大缺陷的補焊處.缺陷用直探頭就能分辨,缺陷波高明 
顯,占寬大,底波衰減厲害有時候無底波.和縮孔波形相似,但中心移動探頭波高高度變化比
縮孔大,一般縮孔位置為中間和熱結處,而多條裂紋則位置不固定,由於應力原因多不在工件
中間.
4 未融合：位置出現在母材與焊材的熔合線上,同時由於斜探頭角度的原因,熔合線兩側波高明顯不同.
5 未焊透：和焊接坡口有關,檢測時通過深度來判斷,此缺陷出現在坡口狹窄處,同時兩側波高相差不明顯.
以上淺見,不能絕對,僅供參考.探傷總有確定不準的時候,當無法確認種類,建議按嚴重的種類評定,寧枉勿縱.

㈣ 焊接裂紋的分類

裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。 主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態。另外，改進接頭設計和焊接工藝，也有一定的作用。

㈤ 鋼結構焊縫六類缺陷怎麼區分記憶

國標《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類,裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數字標記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數字標記,同時採用國際焊接學會「參考射線底片匯編」中字母代號來對缺陷進行簡化標記。
（1）裂紋缺陷以焊縫冷卻結晶時出現裂紋的時間階段區分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋、再熱裂紋。
①熱裂紋
熱裂紋是由於焊縫金屬結晶時造成嚴重偏析,存在低熔點雜質,另外是由於焊接拉伸應力的作用而產生的。
②冷裂紋
冷裂紋發生於焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應力狀態和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊後經過一段時間（幾小時或幾天）才出現，稱之為延遲裂紋。
③延遲裂紋
焊接後經過一段時間才產生的裂紋為延遲裂紋。延遲裂紋是冷裂紋的一種常見缺陷，它不在焊後立即產生，而在焊後延遲幾小時、幾天或更長時間才出現。
④再熱裂紋
a再熱裂紋－焊接完成後，焊接接頭在一定溫度范圍內再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱過程）而產生的裂紋為再熱裂紋。在消除應力熱處理過程中產生的再熱裂紋又稱消除應力處理裂紋，也叫SR裂紋。
b再熱裂紋的產生原因－產生再熱裂紋的原因有二：一是與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、V、Ti及B等）有關。如珠光體耐熱鋼中的V元素，會使SR裂紋敏感性顯著增加；二是與加熱速度和加熱時間有關，不同的鋼種存在不同的易產生再熱裂紋的敏感溫度范圍。
2）孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。
氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,葯皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；保護氣體流量小,純度低；焊矩擺動大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環境濕度大,焊工操作不熟練。
弧坑縮孔是由於焊接電流過大,滅弧時間短而造成的,因此要選用合適的焊接參數,焊接時填滿弧坑或採用電流衰減滅弧。
（3）固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷
造成夾渣的原因有：多道焊層清理不幹凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當,焊工操作不熟練,坡口設計不合理,焊條形狀不良。
（4）未熔合缺陷主要是由於運條速度過快,焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不幹凈造成的。
（5）形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。
（6）其他缺陷
其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。
電弧擦傷是由於焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未在坡口內引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。飛濺是由於焊接電流過大,或沒有採取防護措施，也有因CO2氣體保護焊焊接迴路電感量不合適造成的。可採用塗白堊粉調整CO2氣體保護焊焊接迴路的電感。

㈥ 焊縫裂紋

焊接, 裂紋
焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。金屬的焊接性中包括了兩大類的問題：一類是焊接引起的材料性能變壞，使焊件失掉了材料原來特有的性能，如不銹鋼焊後失掉其耐蝕性等；另一類是在焊接接頭或其附近的母材內產生裂紋和氣孔等缺陷。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋 多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。按其形成過程的特點，又可分為下述三種情況。
結晶裂紋 產生於焊縫金屬結晶過程末期的「脆性溫度」區間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分，細化晶粒，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性；此外，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形。
液化裂紋 主要產生於焊縫熔合線附近的母材中，有時也產生於多層焊的先施焊的焊道內。形成原因是由於在焊接熱的作用下，焊縫熔合線外側金屬內產生沿晶界的局部熔化，以及在隨後冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂。造成這種裂紋的情況有二：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質；另一種是由於迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴散，致局部晶界出現一些合金元素的富集甚至達到共晶成分。防止這類裂紋的原則為嚴格控制雜質含量，合理選用焊接材料，盡量減少焊接熱的作用。
多邊化裂紋 是在低於固相線溫度下形成的。其特點是沿「多邊形化邊界」分布，與一次結晶晶界無明顯關系；易產生於單相奧氏體金屬中。這種現象可解釋為由於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使晶體內形成大量的空位和位錯，在一定的溫度、應力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當此晶界與有害雜質富集區重合時，往往形成微裂紋。消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素,如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等;另一方面是減少焊接時過熱和焊接應力。
冷裂紋 根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。淬火裂紋 產生在鋼的馬氏體轉變點()附近(見過冷奧氏體轉變圖)或在200以下的裂紋，主要發生於中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產生部位在熱影響區以及焊縫金屬內。裂紋走向為沿晶或穿晶。形成冷裂紋的主要因素有:①金屬的含氫量偏高;②脆性組織或對氫脆敏感的組織；③焊接拘束應力（或應變）。
氫致延遲裂紋 焊接過程中溶於焊縫金屬內的氫向熱影響區擴散、偏聚，特別是在容易啟裂的三軸拉應力集中區富集，引起氫脆，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應力，當此處的局部應力超過此臨界應力時，就造成開裂。這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特徵，其原因在於氫擴散富集需要時間(孕育期)。產生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織，同時又有較大的拘束應力。因此，它常產生在嚴重應力集中的焊件根部和縫邊，以及過熱區。防止的措施包括：①降低焊縫中的含氫量，例如採用低氫焊條，嚴格烘乾焊接材料等；②合理的預熱及後熱；③選用碳當量較低的原材料；④減小拘束應力，避免應力集中(見金屬中氫)。
變形裂紋 這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高，在多層焊或角焊縫產生應變集中的情況下，由於拉伸應變超過了金屬塑性變形能力而產生。
再熱裂紋 產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700時，在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，而導致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。 層狀撕裂 主要產生於厚板角焊時，其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態。另外，改進接頭設計和焊接工藝，也有一定的作用。