焊接前應該怎麼處理

㈠ 焊前准備工作與焊後准備工作

焊前的主要准備工作有：

（1）檢查裝配間隙和坡口角度。焊件邊緣開坡口的目的是為了保證施焊過程中焊件全部厚度內充分焊透，以形成牢固的接頭。正確地加工坡口，是保證焊接質量的必要條件。

（2）清理坡口表面。為了保證焊縫質量，在焊接以前必須把坡口表面的油、漆、銹等雜質清除干凈，范圍是焊縫兩側各20mm～30mm，必須使坡口表面出現金屬光澤。

（3）焊條、焊劑按規定烘乾、保溫；焊絲需去油、銹；保護氣體應保持乾燥。

（4）選擇焊機及其極性；規定焊接規范；確定焊接順序。

（5）用定位焊的方法固定焊件間的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，使焊接作業能正常進行。

（6）為了使焊件在焊接以後緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區出現裂紋，要對焊件進行預熱。

（7）組裝後，應對接頭進行檢驗，合格後方可施焊。

㈡ 焊接前應該注意哪些事項

1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品內圖紙，了解產品結構；熟容悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定

㈢ 鋼筋在施焊之前應做哪些准備工作

冬期鋼筋加工要注意的安全事項：
1、持證上崗。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，而且有橋梁大型鋼筋冬季焊接經驗。 所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，焊接工藝參數應經總工程師同意後再施工。
2、焊點檢查。每個焊點應經合格的檢查人員徹底檢查。
3、施工升溫。應保證焊接施焊環境盡可能接近常溫，即在施焊前做好防護措施及焊接溫度控制。
3.1、搭設防護密實在防風篷，防止冷空氣侵入。
3.2、採用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進行預熱、層溫控制、後熱處理
4、焊接控制。
4.1、焊接材料的選擇、使用 為保證焊縫不產生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。
4.2焊接材料的貯存 焊劑及鹼性焊條的焊葯易潮，特別在負溫度時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。焊劑及鹼性焊條的焊葯外露2小時後必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風乾燥的地方，保證焊條的良好性能。
4.3焊接專用機具的檢查 焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通。
4.4、焊接過程式控制制 焊前防護 對於焊接這一關繫到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前4—8小時進行專題防護，防護必須達以下要求： 上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能； 中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入； 下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動，不因甲的作業給乙的正在作業造成干擾；可以存放必需的作業器具和預備材料且不給作業造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護採用阻燃材料遮蔽。
5、加強質檢。 鋼筋應按相關規范或相應國標有關規定進行屈服點抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，採用相應的標准。
6、貯存措施。 鋼筋貯存與地面以上0.5m的平台、墊木或其他支承上，並且用塑料布覆蓋避免暴露於大氣落雪而產生銹蝕和表面破損。 進入暖棚前鋼筋應無雪漬、有害的銹蝕、鬆散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。

㈣ 焊接前要注意什麼

在焊條電弧焊中,為了保證其焊接質量良好,在焊接前應對工件進行相應的處理,HE2020A也就是焊接前的准備工作,一般包括焊縫的坡口處理和焊件的清理,其相關注意事項如下(其他焊接方法也需注意)。
(1)焊縫坡口。對焊件進行坡口處理是為了使焊件焊接牢固,增加強度。常用的焊縫坡口形式有I、Y、V、X、U形等幾種,選用坡口的形式與板材的厚度有關,通常情況如3~6mm:I形坡口;6~26mm:Y形坡口;)10mm:X形坡口;>⒛mm:V形坡口;⒛~60mm:U形坡口。
(2)焊件清理。在焊接前,對焊接處表面兩側⒛~50mm范圍內的表面油、污垢及氧化膜等清除干凈,以保證焊縫的焊接質量(不致使出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷)。常用的清理方法有:脫脂清理、化學清理、機械清理,其中脫脂清理主要是用有機溶劑(酒精、汽油等)或脫脂溶液等進行擦洗或浸泡,以清除油脂和污垢;化學清理是用化學溶劑(濃度適當的鹽酸、硫酸等)進行清洗,以清除污垢和氧化物;機械清理是用機械方法(打磨)除去氧化膜,並在清理完後還要用丙酮擦洗干凈,以清除殘留污物或油污。若要求不高,一般只需對焊件進行機械清理則可,並在清理完後的24h內盡快焊接。
(3)必要的預熱。在一般情況下,並不需要對工件進行預熱。但對有特殊要求或特殊材質的焊接,在焊接前應進行必要的加熱,如對鑄鐵的焊接,在焊接前就要進行預熱,以防止焊接時出現開裂現象。

㈤ 焊接的步驟

焊前處理

焊前處理主要包括焊盤處理和清潔電子元器件引腳兩方面工作。

1)焊盤處理：將印製電路板焊盤銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印製電路板，應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通)。

2)清潔電子元器件引腳：可用小刀或細砂紙輕微刮擦一遍，然後對每個引腳分別鍍錫。

焊接的主要步驟有：
1、 准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫；
2、 加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；
3、 熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點；
4、 移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；
5、 移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

【注意】

加熱時，烙鐵頭要同時接觸焊盤和引腳，尤其一定要接觸到焊盤。電烙鐵頭的橢圓截面的邊緣處要先鍍上錫，否則不便於給焊盤加熱。加熱時，烙鐵頭切不可用力壓焊盤或在焊盤上轉動，由於焊盤是由很薄的銅箔貼敷在纖維板上的，在高溫時機械強度很差，稍一用力焊盤就會脫落。

3)給元器件引腳和焊盤加熱1～2s後，這時仍保持電烙鐵頭與它們的接觸，同時向焊盤上送焊錫絲，隨著焊錫絲的熔化，焊盤上的錫將會注滿整個焊盤並堆積起來，形成焊點。

在正常情況下，焊接形成的焊點應該流滿整個焊盤，表面光亮、無毛刺，形狀如干沙堆，焊錫與引腳及焊盤能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盤上形成焊點後，先將焊錫絲移開，電烙鐵在焊盤上再停留片刻，然後迅速移開，使焊錫在熔化狀態下恢復自然形狀。電烙鐵移開後要保持元器件和電路板不動。因為此時的焊點處在熔化狀態，機械強度極弱，元器件與電路板的相對移動會使焊點變形，嚴重影響焊接質量。

㈥ 焊接第一步,應該先怎麼做

焊接屬於特種工種，焊接前需要注意以下幾點：1、動焊前應先檢查施工作業區，10米范圍內不可存放易燃易爆物品，防止引起火災或者爆炸事故。2、焊接設備使用電纜線絕緣層應保持完好無損，防止因為電纜線破損裸露出電線，引起觸電事故。3、焊工要做好個人防護，戴好防護面罩、手套、穿好勞保防護衣服、鞋等物品。4、焊接密封容器要做好通風、使用過的容器要嚴格按照規范置換干凈，滿足要求才能焊接。5、焊前需把待焊接區域打磨清理干凈油漆、油污、水鐵銹等雜質，打磨出金屬光澤。6、焊接場地應保持乾燥通風，無其它有害氣體；焊接區域應該按照要求配備滅火器材。 這些工作準備做好了就可以按照焊接工藝指導書，進行規范的施工焊接作業。

㈦ 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼

【基本方法】

1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。

2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。

5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。

【操作要領】

1、做好焊件表面處理。

2、預焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態溫度，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。

3、保持烙鐵頭的清潔。

4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。

5、嚴格控制焊接時間。

6、不要用過量的焊劑