高壓氣瓶用什麼焊接

『壹』 高壓氫氣管道焊接用什麼焊條是否需要用鹼性焊條嗎

管道的焊接，選取的焊條一般都是跟管道材質相近的，一般採用等強原則或更強點的，鹼性焊條一般用在重要位置，可是鹼性焊條焊接條件要求比較高啊，那個酸鹼性都是比較而言的，只要能保證質量用酸性焊條是可以的，一般材質就把焊條成分定了，不可能讓你自己隨意搭配。-

『貳』 氧氣瓶製造能焊接嗎還有什麼方法

你好。
根據國家質檢總局《氣瓶安全監察規程》中第四章:設計中第30條規定和31條規定：
30.高壓氣瓶的瓶體，必須採用無縫結構。
31.無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接，不得採用焊接。

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『叄』 鋼制焊接氣瓶是什麼呢

鋼制焊接氣瓶是由圓柱形簡體和頂、底部凸形封頭(橢圓形或碟式)焊接組成，j卜且筒體縱焊縫不得多於一條，環焊縫不得多於三條。選材必須採用平爐、電爐或氧氣轉爐冶爍的鎮靜鋼。焊接氣瓶主要盛裝低壓液化氣體和溶解氣體，由於氣瓶系移動式壓力容器.故其選材、制浩粉哈、仙格按有關標准執行、確保安全。

鋼制焊接氣瓶用途：該鋼瓶用在正常環境溫度-40-60度使用的，水壓試驗壓力不大於7.5MPa（表壓），公稱容積10-1000L，可重復充裝低壓液化氣體或溶解氣體。另可按GB11174，該類鋼瓶也可充裝工業用液化石油氣。廣義的氣瓶應包括不同壓力、不同容積、不同結構形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復充氣的移動式的壓力容器。從結構上分類有無縫氣瓶和焊接氣瓶；從材質上分類有鋼質氣瓶（含不銹鋼氣瓶），鋁合金氣瓶，復合氣瓶、其他材質氣瓶，從充裝介質上分類為永久性氣體氣瓶，液化氣體氣瓶，溶解乙炔氣瓶；從公稱工作壓力和水壓試驗壓力上分類有高壓氣瓶、低壓氣瓶。從結構上分類有無縫氣瓶和焊接氣瓶;從材質上分類有鋼質氣瓶(含不銹鋼氣瓶)，鋁合金氣瓶，復合氣瓶、其他材質氣瓶，從充裝介質上分類為永久性氣體氣瓶，液化氣體氣瓶，溶解乙炔氣瓶;從公稱工作壓力和水壓試驗壓力上分類有高壓氣瓶、低壓氣瓶。

『肆』 管道壓力容器的焊接技巧是什麼一般用什麼焊條

不一樣的容器、管道材質選用的焊條是不同。我們常用的Q325或20#碳鋼材料內選用的J422焊條，常用的304不銹容鋼選用的是A302焊條。不同材質選用的焊材也是不同的。
焊接技巧這里說不清楚，找個有經驗的師傅才能解決了。

『伍』 焊接用的氣體有哪些，其性質和用途如何

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：
一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。

氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體

二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

『陸』 一般焊壓力容器採用什麼焊條

一般焊壓力容器焊絲、焊劑、焊條的選用時是根據材質和厚度選擇的，比如Q345R之間用的焊條是J507，09MnNiDR用的焊條是W707，Q245R之間用的是J427，白鋼有白鋼的焊條，碳鋼有碳鋼的焊條，還有異種鋼焊條，A102，A132焊條......等。
如：A102鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。符合
GB
E308-16相當AWS
E308-16。
多用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。使用時：1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。

『柒』 壓力容器環焊縫採用什麼焊接方法

1、基本可以採用雙面埋弧自動焊。
2、簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自內動引燃電弧並進行容控制，自動完成焊絲的送進和電弧移動的一種電弧焊方法。埋弧自動焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊在焊件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50-80cm/min，手弧焊則不超過10-13cm/min。
3、兩管對接的接頭焊縫為典型的環焊縫,類似這種形狀的焊縫在焊接工藝中稱為環焊縫。

『捌』 哪位大師知道壓力容器管口焊接步驟是什麼

採用三步驟：1.氬弧焊打底2.電焊填充3.電焊蓋面。
分類 壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
① 圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
② 殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
③ 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
④ 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
A類焊縫是容器中受力最大的接頭，因此一般要求採用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫；
B類焊縫的工作應力一般為A類的一半。除了可採用雙面焊的對接焊縫以外，也可採用帶襯墊的單面焊；
在中低壓焊縫中，C類接頭的受力較小，通常採用角焊縫聯接。對於高壓容器，盛有劇毒介質的容器和低溫容器應採用全焊透的接頭。
D類焊縫是接管與容器的交叉焊縫。受力條件較差，且存在較高的應力集中。在後壁容器中這種焊縫的拘束度相當大，殘余應力亦較大，易產生裂紋等缺陷。因此在這種容器中D類焊縫應採取全焊透的焊接接頭。對於低壓容器可採用局部焊透的單面或雙面角焊。