焊接沒有熔合怎麼辦

『壹』 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

焊接管道時出現復未熔合制情況如下：1、破口加工或裝配不當：破口角太小，鈍邊太大，間隙太小，錯邊量太大，都會引起未熔合；2、焊接參數不合適：電流太小，焊速過快，焊槍傾角太大；3、焊縫接頭不好：接頭處如未修磨，引弧不當，或者接頭處有夾渣；4、打底層焊道的問題：若底層焊道土其嚴重，或者未清理干凈易引起未熔合。防止的措施：1、嚴格按照既定的焊接工藝操作；2、正確選擇焊接規范，焊接電流、電弧電壓、焊接速度應選擇合適；3、正確選擇對口規范，注意坡口兩側及焊層間熔渣和污物的清理；4、注意運條時焊條角度的調整，使熔合均勻且熔透。

『貳』 不銹鋼焊接時焊絲沒有融化是怎麼回事！需要注意那些！怎麼樣才能把握住火候！

1、電流太低2、焊絲過粗。
一點一點加大電流，直到焊絲熔化為止；如果焊道過高，可更換細一號的焊絲並降低電流。僅供參考。

『叄』 鑄鐵焊條與焊件不溶合是什麼原因

鑄鐵焊條與焊件不熔合主要的原因是規范參數，或者焊條本身對鑄鐵的親和性，也及是焊接性不好導致，當出現這種情況可以調大一些參數電流，但是不可以過高，容易受熱影響產生裂紋，可以用抗裂性能相對好，對鑄鐵熔敷性好一些的WEWELDING777鑄鐵焊條，對於各類鑄鐵焊接性比較通用。

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

向左轉|向右轉

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

『肆』 電子束焊未熔合，焊縫下陷怎麼辦

一、一般焊接收尾處（焊縫終端）形成低於焊縫高度的凹陷坑，這種小坑在專業術語上稱為弧坑。減少弧坑的方法：1、選用質量較好的真空電子束焊機；2、更換燈絲時清潔電子槍；3、採用較好的材料，零件在焊前清洗烘乾；4、採用合適的結構；5、

『伍』 焊接時，焊縫板材之間沒有融合在一起，是怎麼回事

據統計，在船舶脆斷事故中，約有40%以上的脆斷事故是從焊縫缺陷初開始的。焊接是一項對技術要求很高的行業，零缺陷也是檢驗和衡量焊工技術高低的客觀標准。每個焊工都應該知道吧？焊接缺陷會導致焊縫應力集中，降低焊接結構的承載力並縮短使用壽命，嚴重的甚至會造成脆斷。一般技術規定，裂紋、為焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許的。本文@鏡觀圖說將給大家介紹下焊接未熔合產生的原因，以及日常焊接該如何避免？
干過電焊的都知道，為容熔合是為焊透的一種，就是在焊接過程中，由於焊接電流過大，焊條熔化快，焊接時操作不當或者一時疏忽，焊件邊緣或者前一道焊縫還沒有充分受熱融化，熔敷金屬就已蓋上了，造成焊接鐵水不能夠魚焊件熔合，這就是焊接未熔合。焊接未熔合會使焊縫強度降低很多，會使焊縫出現間斷或引起焊縫應力集中，可以說是類似於裂紋的一種危險缺陷。這個你知道嗎？
而對於明確焊接未熔合產生的原因對避免焊接未熔合缺陷很有幫助，你說呢？據師傅講，產生的主要原因有以下幾點，一是，焊接時電流小而焊接速度過快，呆滯熱輸入低；二是，焊接時焊接的角度不對以及發生磁偏吹；三是，焊件散熱過快或熔渣熔點過高，導致坡口處部分熔渣比熔化金屬冷卻的早；四是，坡口有銹污和多層焊層間焊渣清除不徹底等等。
如何避免焊接缺陷呢？俗話說要針對產生的原因來對症下葯！這就要求焊工在焊接作業時，除了保持高度的焊接質量責任心之外，焊接時一定要正缺選擇焊接工藝參數，仔細的對層間焊道進行清理，日常要持續總結焊接經驗和技巧，提高自己的焊接技術水平。再有，焊接時要注意防止磁偏吹現象的發生以及保證焊縫的熔合比。焊接時對於大的散熱快的焊件，焊接前要嚴格地進行焊前預熱等有效措施，保證焊接時避免未熔合缺陷的產生。
總之，焊接是一項對焊工責任心要求很高的技術活兒，焊接過程能否有效避免未熔合等各類焊接缺陷，需要每一個焊工都要注意平時焊接時的經驗積累，這樣才能逐步提高焊接技術，你覺得呢？
以上時@鏡觀圖說，對焊接缺陷中未熔合產生的原因及預防措施的一些理解，希望對電焊初學者能夠有所幫助！也歡迎大家關注、留言，分享你獨有的焊接經驗和技巧，來共同提高焊接技術。