電熔焊接記錄怎麼造假

㈠ 急求電熔焊機條碼掃描不成功該如何焊接，是否還能手動輸入條碼

推薦一款可以手動輸入條形碼的。

0512-52833392

1，掃描輸入，焊接范圍20-00mm。

2，可用U盤拷貝轉移焊接記錄到電腦，方便儲存與列印。

3，寬屏顯示。

4，自動保護。

5，焊接信息記憶，並可轉移存儲。

6，具有溫度自動補償功能。

7，重量輕18公斤

8，採用最新電極柱工藝插頭連接器，防止，因接觸不良而引起的電阻增加。

功能特點：

1)焊接操作簡單,掃描條形碼、輸入條形碼數值、輸入電壓和時間參數三種方式。

2)根據需要選擇掃描槍或光筆配件,4000個焊接記錄。

3)自動IC閉環設計，當焊接出現按標准不能滿足焊接條件（如電壓、電流、溫度故障時）的需要時，能自動檢測與判斷多種焊接故障，並提示對應報警代碼，供操作人員參考。

4)連接專業的列印機能即時列印出焊接的實際參數以備存檔，為掌握第一手的焊接真實材料提供了可靠的保障,通過USB拷貝數據到電腦列印。

5)管件連接轉換插頭採用當今最新的專利產品，一改以往的傳統連接方式，減少了因連接時接觸不良而帶來的電阻值變化，從而避免了因電阻值變化而造成的焊接實際參數的偏差。

6)環境溫度自動檢測系統，能根據檢測到的環境溫度按管件廠家要求自動進行焊接補償。焊接范圍20-400mm。

㈡ 電熔管件的焊接質量有哪些檢測方法

1.外觀質量檢查可按下面檢查關鍵停止。
2.檢查悉數焊介面的焊機焊接數據記載。
3.監理以及查驗單位應依據施工質量抽取一定比例焊口停止外觀檢查，數量不得少於焊口數的30%。
4.檢查兩頭管道在介面上應對准成不斷線。
5.將卷邊向反面勉強，不應呈現熔和缺乏而構成的裂痕。
6.割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物。
7.檢查卷邊是不是正常平均，運用卷邊丈量器丈量其寬度應在指定的大小范圍內。
8.關於全自動熱熔對接的焊口，查驗人員應抽取一定數量的焊口割除卷邊，按上面的檢查關鍵來檢查介面質量。
9.聚乙烯管道介面需做毀壞性實驗才幹檢查內部質量。

㈢ PE-RT管連接方式之電熔連接有哪些隱患

pe-rt管電熔焊接工藝究竟有哪些弊端呢？先來說說pe-rt管，pe-rt管又叫耐熱聚乙烯pe-rt管，據不完全統計在2010年至2015年間大口徑pe-rt管道系統中採用電熔連接出現滲漏水事故率高居不下，統計數據表明「十起事故中有九起」是源自於「電熔焊接工藝」造成的，嚴謹的來說pe-rt管熱熔工藝有三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔對接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於「聚乙烯家族」系列產品，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，在pe管中除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝，電熔焊接工藝還不成熟，在電熔焊接中極易形成「虛焊假焊」造成滲漏水事故，電熔連接形成的「虛焊」在短時間內很難發現滲漏水，如能發現那還是算好的可以及時維修，麻煩的是pe-rt管很怪，有個奇怪的現象和其他熱塑性塑料管不一樣，電熔連接形成的「虛焊假焊」即使當時不會滲漏水但在未來1-3年後也會出現不同程度的滲漏水現象，在熱水管道系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、時間變化，管材與管件「虛焊」間隙越來越大，等達到滲漏水極限時才會出現滲漏水現象，常常我們被一個假象迷惑：就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，其罪魁禍首是電熔連接工藝形成「電熔虛焊」造成的，電熔工藝「虛焊」是如何形成的呢？行業內都知道pe-rt電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下 很不安全，並且此工藝對施工要求極其苛刻，對管材管件口徑「不圓度」要求特高，「易變形」是熱塑性塑料管的屬性，在pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途中的擠壓等外在因素促使管材口徑很容易變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常的麻煩，管材需校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，校正大口徑pe-rt管材是非常吃力的事情，校準後的pe-rt 管材再插入電熔管件中，問題就出現在此關鍵的一步，被插入電熔管件中的管材瞬間會出現「回彈」恢復「橢圓」原狀，被插入的管材與管件的間隙經回彈後出席達到2mm以上空隙，在如此大的間隙下進行電熔連接，表面看很扎實實際也形成「虛焊」了，出現滲漏水就不奇怪了。綜合以上因素pe-rt管及pe-rt II管應採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝焊接安全可靠.

㈣ 電熔管件冒煙是否繼續焊接

電熔管件冒煙不能繼續焊接。

在管子焊接環節，主要就是調節焊機的電流和時間，這個參數電熔管件上都有，一般按照這上面的輸入就行。但是，有時候在焊接過程中，會遇到焊接過程中，管子冒煙情況發生。這個時候不要緊張，一定要先觀察焊機的顯示屏數據，是否異常，然後果斷切斷電源，檢查問題原因，根據原因判斷是否需要繼續焊接。一般分三種情況：

第一，焊接參數異常，建議重新輸入參數繼續進行焊接。

第二，線路接觸不良，建議查看電熔管件連接處，銅頭是否插好，線路是否接觸不良。

第三，焊接時間太長，這個可能是焊接人員分神忘記時間造成的，建議停止焊接，使其冷卻。

最後，如果管子冒煙，一定要停止焊接，並檢查電熔管件兩端管子是否高溫，避免管子著火。

電熔管件焊接注意事項

1、管件應在使用時方可拆開包裝以保持其清潔乾燥。

2、對管端圓度不夠的管件應進行復原後方能進行設定。

3、如電源線過長、過細、電壓不穩定，需用可調穩壓器，以保證電源穩定。

4、電熔焊接或冷卻時間中，不得對焊接中的管件施加任何外力。

㈤ 電熔管件焊接中起包了

會形成一些漂亮的肌理 ；而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中，內在焊接接頭產生容的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。

其次，焊接藝術語言是獨特的。

上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區，是通過一定規范下的焊接操作形成的，也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的，因而說焊接藝術具有獨特的藝術

㈥ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。