㈠ 金屬材料抗拉強度與焊接影響
沒有太大關系，焊接只要焊材正確，焊縫的抗拉強度只會比原材料搞，做拉伸實驗的時候一般都是母材斷裂。希望對你有用。
㈡ 焊接對鈑金的好處與壞處有哪些
鈑金加工過程中焊接的優缺點
（1）焊接的好處
a.節約金屬材料，減輕結構重量；
b.簡化加工與安裝工序，提高生產效率；
c.結構強度高，接頭密封性好；為結構設計供給較大的靈活性；
d.焊接過程容易實現機械化和自動化
（2）焊接的缺點
a.焊接結構簡單導致較大的剩餘變形和焊接內應力。因為絕大多數焊接辦法都選用部分加熱，經焊接後的焊接件，在結構中會發生不可避免地應力和變形，然後影響布局承載才能、加工精度和尺度穩定性。一起在焊縫與焊件交界處還會導致應力會集，影響結構脆性斷裂；
b.焊接接頭中簡單存在必定數量的缺點：如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺點會下降強度、導致應力會集、損壞焊縫細密性；
c.焊接接頭具有較大的功能不均勻性，因為焊縫的成分及金相安排與母材不一樣，接頭各部份閱歷的熱循環不一樣，使不一樣區域接頭的功能不一樣；
d.焊接過種中發生高溫、強光及一些有毒氣體，對人體有必定的危害，故需加強勞動保護；
㈢ 鋼板二次焊接後材料性能有什麼害處
您好，非常高興能夠與您探討這個問題。
鋼板二次焊接後材料性能，
由於熱影響，
材料將會晶粒粗大，
硬度變高，
韌性變差，
有產生裂紋的風險。
㈣ 鋼材的焊接特性受什麼影響
1、材料包括母材和焊接材料。與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大。
2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，並通過熱處理、變形加工等方式實現固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭
3、鋼的冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。
4、焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要冶金條件。
(4)局部焊接對材料有什麼影響擴展閱讀：
工藝條件因素
工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。
其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。
㈤ 焊接修補對強度影響
材料由於傳遞負載截面的突然變化而出現局部應力增大，這種現象叫作應力集中，缺陷的形狀不同，引起截面變化的程度不同，對負載方向所成的角度不同，都會使缺陷周圍的應力集中程度大不一樣。以一個橢球狀的空洞缺陷為例，空洞為各向同性的無限大彈性體所包圍，並作用有應力，當橢球空洞逐漸變為片狀裂紋，其結果是應力集中變得十分嚴重。除了空洞類型的氣孔、裂紋和未焊透之外，還有夾渣也是常見的焊接缺陷，當多個缺陷間的距離較小時（如密集的氣孔和夾渣等），在缺陷區域內將會產生很高的應力集中，使這些地方出現缺陷間裂紋將孔間連通。在此情況下，最大的應力集中出現在兩外孔的邊緣處。在焊接接頭中，焊縫增高量、錯邊和角變形等幾何不連續，有些雖然為現行規范所允許，但都會產生應力集中。此外，由於接頭形式的差別也會出現不同的應力集中，在焊接結構常用的接頭形式中，對接接頭的應力集中程度最小，角接頭、T形接頭和正面搭接接頭的應力集中程度相差不多。重要結構中的T形接頭，如動載下工作的H形板梁，可以採用板邊開坡口的方法使接頭中應力集中程度大量降低，但對於搭接接頭就不可能做到這一點，側面搭接焊縫中沿整個焊縫長度上的應力分布很不均勻，而且焊縫越長，不均勻度就越嚴重，故一般鋼結構設計規范都規定側面搭接焊縫的計算長度不得大於60倍焊腳尺寸。因為超過此限值後即使增加側面搭接焊縫的長度，也不可能降低焊縫兩端的應力峰值。2.焊接缺陷對結構靜載非脆性破壞的影響焊接缺陷對結構的靜載破壞有不同程度的影響，在一般情況下，材料的破壞形式多屬於塑性斷裂，這時缺陷所引起的強度降低，大致與它所造成承載截面積的減少成比例。在一般標准中，允許焊縫中有個別的、不成串的或非密集型的氣孔，假如氣孔截面總量只佔工作截面的5%時，氣孔對屈服極限和抗拉強度極限的影響不大，當出現成串氣孔總截面超過焊縫截面2%時，接頭的強度極限急速降低。出現這種情況的主要原因是由於焊接時保護氣氛的中斷，使出現成串氣孔的同時焊縫金屬本身的機械性能下降。因此限制氣孔量還能起到防止焊縫金屬性能惡化的作用。焊縫表面或鄰近表面的氣孔要比深埋氣孔更為危險，成串或密集氣孔要比單個氣孔危
㈥ 焊接對鋼材性能會產生什麼樣的影響
因為焊接產生的高溫，造成材料局部受力不均勻，使得鋼材性能不均勻。
㈦ 局部焊縫補焊會形成母材塌陷嗎補焊不熱處理會有什麼壞處
要看工藝文件中對焊縫的要求等級，不同行業焊接標准不同，等級也有差別。
還要看母材材料，焊材種類。焊後熱處理是消除焊後應力採取的一種工藝手段，一般情況下，熱處理後焊接應力會下降，不會再出現裂紋類缺陷，除非熱處理前本身就有裂紋類缺陷。
對於重要承力焊縫，建議不要補焊；非重要承力焊縫，可以小電流補焊，降低局部熱輸入。
補焊後不熱處理會產生局部應力，要看你補焊的熱輸入，熱輸入越大，產生的局部應力會相應增大。
㈧ 焊接會造成什麼環境影響
焊接對安全、健康與環境的危害
1、焊接操作者面臨隨時可能發生的著火、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落和急性
中毒等危險，以及弧光、電焊煙塵、有毒氣體、高頻電磁輻射、射線、雜訊和熱輻射等有害因素的 影響，容易發生工傷事故和職業危害，並造成環境污染。
2、焊接煙塵： 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右,粘性大。 有害氣體: 焊接時高溫電弧下產生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
3、高頻電磁輻射：氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊採用高頻振盪器引弧時，振盪器要產生強烈的高頻振盪，擊穿鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。
4、光輻射:各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處於造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決於以下因素：焊接工藝參數，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。
焊接對環境、健康與安全的要求
1、我國過去相當長的時間對焊接健康與安全的重視不夠，在一定程度上制約了焊接環境保護及勞保產業的發展。從 2000 年後被人熟悉和認知的焊接對環境、健康與安全重要性。
2、國外對焊接環境、健康與安全方面的研究比我國早，焊接環境、健康與安全處理技術相對先進、成熟。焊接環境、健康與安全治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。
3、焊接煙塵凈化設備、過濾器、機器人除塵設備、專用工作台、自動變光 焊接面罩、供氣式呼吸保護系統及各種勞保用品，為焊接生產人員提供保護。德國坎貝爾、 德國Keller、威特仕、義大利Coral、巴固-德洛集團等。 從電弧物理、熔滴過渡和焊縫成形等基礎出發，研究新型低塵、低毒焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑、釺料和釺劑等，將推廣新焊材、新工藝同材料的環保、健康安全有機地結合起來。
4、開發高效率、低諧波、少電磁污染、自動控 制的智能型綠色焊接設備。