帶水焊接用什麼電焊條

1. 帶水壓力不銹鋼管線用什麼焊條

帶水壓力不銹鋼管線用支持帶水帶壓焊接不銹鋼的水下焊條BROCO SS-1水下焊條。此焊接有三個方面的難點，第一就是帶水焊接，第二就是有壓力焊接，第三就是不銹鋼材質的焊接，從以下幾個方面的佐證不銹鋼管道的帶水帶壓焊接可以採用SS-1水下焊條。

第一：SS-1不銹鋼水下焊條的材質及技術標准。
SS-1是適合水下焊接不銹鋼的管道的，常用於核電工業，焊縫達到最高水平的對於濕式焊接焊縫的X光照相和機械檢驗結果，在所有位置（水平焊的，垂直焊的和仰焊的）焊接都符合或者操作AWS D3.6標准。
執行標准： AWS A-5.4-81, ASME SFA5.4
SS-1不銹鋼水下焊條技術參數
抗拉強度：115,000 psi
屈服強度：95,000 psi
SS-1不銹鋼水下焊條成分
C0.10 Mn1.30 Si0.60 Cr29.00

第二：SS-1水下焊條的帶水焊接特性。
SS-1不銹鋼水下焊條葯皮由三層鍍層組成：鍍銀層，葯皮層，鍍蠟層組成，在水中作業或者帶水作業不會滅弧，可以採用自耗式焊接，輕輕將焊條放置於焊接部位拉直線焊接即可，可以不用像陸地上將焊條離開工件然後靠電位差起弧，所以這種自耗式的BROCO水下焊條可以保證了在有些管道搶修過程中有壓力的情況下，將焊條堵住漏點然後用焊條的尖端磨蹭母體將端部鍍蠟層弄掉，然後繼續貼住母體左右晃動幾下即可起弧，焊條完全接觸工件即可起弧，這樣可以更加好地頂住管道中的壓力。

第三：SS-1水下焊條帶壓焊接採取輔助方法焊接
1、將管路能夠關閉的主閥門全部關住，盡量減少管網壓力。
2、根據BROCO水下焊條SS-1不同的規格直徑，和不同的焊接位置對照說明書裡面說到的電流參數。（提醒有的小型的220V的逆變機實際輸出偏小，所以參數要適當大一些）
3、將滲漏有壓力漏水部位的腐蝕銹蝕部分用一切辦法清理打磨。（打磨注意防水）
4、可以將滲漏裂紋其中一端打一個排壓孔，排壓孔大小根據水噴射壓力大小來說，壓力越大，打孔越大，壓力越小，可以打孔就越小，一般在選擇打排壓孔的時候都打在位置比較開闊，角度比較好的部位。
5、然後從裂紋的一端焊向排壓孔端，在裂紋處可以以點焊的方式焊接，注意每點一點，瞬間將BROCO SS-1焊條放置到水裡冷卻葯皮，同時敲擊焊縫葯皮，使得焊點露出金屬層，繼續下一點，重復上述步驟，直到焊接到最後的排壓孔。
6、最後焊接排壓孔時如果水噴出來小於1厘米，可以沿著噴口一周焊接從外往裡轉圈運條，直到排壓孔堵住。
7、如果最後焊接排壓孔時水噴出來大於1厘米，則需要採用輔助手段焊接，可以在排壓孔上帶水焊接一個帶閥門的管，讓水引流從此管處泄壓，這樣裂紋部位相對壓力小，BROCO SS-1可以直接將裂紋焊接住，然後焊接排壓管，最後關住閥門止水。

2. 在水下用什麼來焊接

水下焊接由於水的存在，使焊接過程變得更加復雜，並且會出現各種各樣陸地焊接所未遇到的問題，目前，世界各國正在應用和研究的水下焊接方法種類繁多，應用較成熟的是電弧焊。隨著水下焊接技術的發展，除了常用的濕法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出現了一些新的水下焊接方法。但是，從各國海洋開發的前景來看，水下焊接的研究遠遠不能適應形勢發展的需要。因此，加強這方面的研究，無論是對現在或將來，都將是一項非常有意義的工作。
水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。

干法焊接
這是採用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，由於是在乾燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由於增加了空氣環境中局部氧氣的壓力，容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特製防火、耐高溫的防護服。
與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，應用不普遍。

局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。
由於局部干法還處於研究之中，因此使用尚不普遍。

濕法焊接
濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法 。
電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的塗料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上塗一層一定厚度的塗葯，並用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條葯皮燃燒產生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的
冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高於大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。
水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用最多，但安全性最差。由於水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

3. 水下焊工用的是什麼焊條

TS203水下焊條

特徵及用途：葯皮具有抗水外層，採用直流電源，可全位置焊接，能在淡水和海水中進行一般結構的焊接。
品牌
華隆
型號
TS202
材質
C≤0.12 Mn 0.3-0.6 Si≤0.25
葯皮類型
鈦鐵礦型
焊芯直徑
2.5/3.2/4.0/5.0（mm）
適用范圍
用於在淡水和海水中進行一般結構的焊接。
產地
河北華隆特種焊條廠
焊接電流
直流
2水下焊條注意事項

1、保護焊條的葯皮不受損壞；
2、不可使用葯皮已經破損的焊條；
3、焊接前去除焊條引弧端的絕緣防水層；
4、焊前焊條不允許烘乾。
3水下焊接的特點

水下環境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復雜得多，除焊接技術外，還涉及到潛水作業技術等諸多因素，水下焊接的特點是：
1、可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多，因此，光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接，水中可見度就更差了。
2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導致結構的破壞。水下電弧會使其周圍水產生熱分解，導致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質量差與氫含量高是分不開的。
3、冷卻速度快，水下焊接時，海水的熱傳導系數高，是空氣的20倍左右。若採用濕法或局部法水下焊接時，被焊工件直接處於水中，水對焊縫的急冷效果明顯，容易產生高硬度淬硬組織。因此，只有採用干法焊接時，才能避免冷效應。
4、壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時導電介質密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩定性降低，飛濺和煙塵增多。
5、連續作業難以實現，由於受水下環境的影響和限制，許多情況下不得不採用焊一段，停一段的方法進行，因而產生焊縫不連續的現象。
謝謝請給我一個好評

4. 帶水焊接是否需要特定工具。比如焊條，焊機。是否有有區別

帶水焊接如果按照常規的焊接方法來焊接，就是不需要特定的工具，這個時候需要操作人員具備很豐富的操作經驗，因為要完全通過操作經驗和手法來控制每段焊口不滅弧，可以定住水不滅弧。
如果帶水焊接是按照水下焊接的標准來說，就是焊條是專用的水下焊條，比如BROCO的EASYTOUCH水下焊接碳鋼的，SS-1水下焊接不銹鋼的，UW/HN-332水下焊接鎳基合金或者高合金鋼，配套的水下焊槍就是專用的BR21。
不管是按照常規標准焊接，還是按照常規的帶水焊接，焊機都可以是用普通的逆變焊機。

5. 管道漏水帶水怎樣焊管道

帶水焊接，需要專用的帶水焊條更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接設備了，現在就只說下帶水焊接吧，水下焊接的，有需要在問吧。

第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：

1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。

2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。

上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。

第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。

第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。

最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。

2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

以上是我個人的拙見，有不當之處還煩請大家多多指正。

6. 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

(6)帶水焊接用什麼電焊條擴展閱讀：

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

7. 循環水焊口有沙眼怎麼焊，帶水作業！有壓力

帶水作業來需要用水下焊自條，目前解決水下焊接最理想的是美國BROCO的水下焊條，可以將BROCO的水下焊條堵住滲漏沙眼，然後將焊條端部放於焊接部位起弧點，然後將焊條端部的鍍蠟層摩擦母體動幾下起弧，然後焊條輕輕放於焊接部位焊接，不要將焊條離開工件。這就是BROCO的自耗式水下焊接的特性，可以參考BROCO的水下焊接視頻。
另外如果有壓力的話，需要有一定的操作基本功，因為有壓力的情況下是肯定會頂熔池的，所以焊條一定要壓住了。如果有條件將壓力通過輔助方法泄壓也是最為理想。