銅電線斷了怎麼焊接

Ⅰ 電纜可以用錫焊連接嗎

銅芯電纜的連接，可用開口銅連接管，採用錫焊法。錫焊法的工藝步驟如下：
(1)將芯線端部剝去一段絕緣，其長度為連接管的1／2加5mm。
(2)用噴燈或火護將焊錫熔化，將導電芯線用砂布擯凈，掛上焊錫 ，把銅連接管口撬大一點也掛上焊錫。
(3)將兩根電纜的銅芯從兩端插入連接管，在中心對齊，塗以松香，將熔化的焊錫灌入(要用容器接住流下的焊錫)，再徐上松香，再灌焊錫，如此重復進行幾次。
(4)用長柄因口鉗將連接管夾緊，然後用粘有硬酯酸的布，把連接管表面抹成光滑面，隨之刮乎開口縫隙。
(5)待焊錫凝固後，再用挫刀、砂紙將表面毛刺磨光。
此種方法，泡可用於鋼接線瑞子的焊接。由於此種方法不易在井下使用有壓接工具和導線截面很小的情況下才使用。
開口銅連接管，用冷拔紫銅冒製成，表面經過鍍錫處理，分為A、B、C三種型號。A型用於截面為10mm』以下銅芯電線連接：B型用於16—240mm」銅芯電纜連接；C型有寬度為1—2．5mm』的槽，便於將口擴大或縮小，對於大截面電纜連接較方便，可取代B型連接管。

Ⅱ 銅芯導線如何焊接連接

導線，指的是用作電線電纜的材料，工業上也指電線。一般由銅或鋁製成，也有用銀線所制（導電、熱性好），用來疏導電流或者是導熱。導線連接是電工作業的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連接的質量直接關繫到整個線路能否安全可靠地長期運行。導線連接的基本要求是連接後連接部分的電阻值不大於原導線的電阻值，連接部分的機械強度不小於原導線的機械強度。低壓技術規程要求導線連接應符合的規定：

1、刨切導線絕緣時，不應損傷線芯。

2、導線中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。

3、分支線的連接處，干線不應受來自支線的橫向拉力。

4、截面10平方及以下單股銅芯線，2.5平方及以下的多股銅芯線和單股鋁線與電器的端子可直接連接，但多股銅芯線應先擰緊掛錫後再連接。

5、多股鋁芯線和截面超過2.5平方的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子後，再與電器的端子連接。

6、導線焊接後，接線頭的殘余焊葯和焊渣應清除干凈。 焊錫應灌的飽滿，不應使用酸性焊劑。

7、接頭應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，不低於原導線的絕緣強度。常用導線的連接方式絞合連接絞合連接是指將需連接導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連接。單股銅導線的直接連接。

Ⅲ 怎麼焊接銅硬線，用電焊條焊是燈線的接頭

焊接燈線的接頭，也就是焊接銅硬線可以用電焊條焊接的方式焊接，這個需要銅線滿足一定的尺寸和空間位置進行電焊操作，常貴的我們會採用如下的電焊焊接方式焊接

焊接方式：TIG（非熔化極氬弧電焊）

焊接材料：銅線是無氧銅系，焊接材料選用銅氬弧系列的氬弧焊絲比如204紫銅氬弧焊絲。

焊接方法：
1. 工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。注意事項
2. 對接接頭厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
3.利用氬弧焊點焊的方式進行焊接防止燙壞線頭。
4. 進行 TIG 焊時用直流正極性焊接。

Ⅳ 建築電氣知識：銅導線連接中錫焊怎麼做

1、將被焊導線的焊接部分絕緣層去除，並用砂紙擦凈，不可存在殘余絕緣層、漆膜及油污，亦可在焊接部分搪錫，以利焊接。

2. 將導線的焊接部分按下述方法相互連接，用燒熱電鉻鐵接觸焊接部分，待導線熱到一定程度，將焊錫絲融於導線焊接部分，使焊錫融化流動填滿所有空隙為止，稍停片刻，即可將電鉻鐵移開，待冷卻凝結後方可移動焊接部分。

3. 焊接方法

（1）兩導線的線徑在0.2～0.8mm或0.6～1.45mm范圍內，兩導線互絞6～10匝，焊接如圖1所示：

4、焊接要求

（1）焊接必須牢固，焊錫必須充滿焊接表面。 （2）焊接後不可有尖角，毛刺，使得焊接表面光潔。