『壹』 為了保證焊縫質量，需要什麼措施
焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結晶，其過程發生了許多的冶金化學反應，這樣就影響了焊縫的化學成分、組織、力學性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限) 、物理和化學性能，因此，焊縫的質量好壞關繫到焊件的質量好壞，會影響到焊件的使用性能。所以我們應該對如何提高焊縫的質量進行分析。
一、熔焊冶金機理
1. 氧化
熔池的體積很小，受電弧加熱升溫很快，溫度可達2000 ℃或更高。在高溫下氧氣發生分解，成為氧原子，這樣，其化學性質非常活潑，容易與金屬和碳發生氧化反應，形成大量的金屬氧化物和非金屬氧化物，反應方程式如下:
Fe + O = FeO Mn + O = MnO
Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3
C + O = CO
這樣，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量燒損，使焊縫金屬含氧量增加，焊縫力學性能大大下降(如低溫沖擊韌性明顯下降，引起冷脆，使得焊件在低溫條件下的安全性降低) 。當焊縫凝固冷卻後，FeO 轉變為Fe3O4 ，它使焊縫金屬的屈服極限、沖擊韌度、疲勞極限。SiO2 、MnO 如果沒有充足的時間上浮，則成為夾雜物。CO如果沒有析出，則成為焊縫中氣孔。這些夾雜物和氣孔都會降低焊縫的性能。焊接高碳鋼和鑄鐵時容易發生CO 氣孔;焊接灰口鑄鐵時，由於碳、硅的燒損，冷卻快，焊縫會成為硬脆的白口組織。
2. 熔池吸氣
(1) 吸氮。由於受到高溫的影響，氮氣也要發生分解，形成氮原子，溶於液態金屬中，在冷卻過程中要發生相變(奧氏體轉變為鐵素體) ，氮在固溶體中的溶解度發生突降，最後以Fe4N 析出，由於Fe4N 呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。
(2) 吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條葯皮中配用的有機物等，經高溫分解產生氫，氫以原子的形式被液態金屬所吸收。當溫度降低時，過飽和的氫將從液態金屬中析出，成為氣孔。當焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結合成氫
分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產生氫裂。
3. 焊接應力
由於焊縫不能自由收縮而引起焊接應力，焊接應力可以引起變形，降低結構的承載能力，引發焊接裂紋，甚至造成結構脆斷。
二、提高焊縫質量措施
為了保證焊接質量，在焊接過程中，通常採取下列措施:
1.脫氧及摻合金。為了補償燒損的合金，提高焊縫的力學性能和物理化學性能，在焊條葯皮中加入錳鐵合金等進行脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金等，從而保證焊縫的性能。
Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe
MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO
2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe
生成的MnS、CaS、硅酸鹽MnO. SiO2 和穩定的復合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶於金屬，進入焊渣，最終被清理掉。
2. 焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側的油、銹及其它雜物進行清理;對焊條、焊劑進行烘乾，可降低吸氫現象。
3. 合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，後焊通直的長焊縫。另外，焊前預熱、焊後錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應力。
4. 形成保護氣氛( 如CO2 、氬氣等) ，限制空氣侵入。
5. 控制電弧長度。因為電弧越長， 侵入的氧越多。
61. 對於重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可採取焊後熱處理(退火、回火、淬火) 改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。
通過以上措施，可以提高焊縫的質量，同時也使得焊件的質量得到保證。
首先要確定母材的焊接方式，其次是看出現焊接不良的幾率，如果普通422不可以，那就選用別的焊條，以及預熱，用氣焊槍就可以局部預熱，並可進行焊後熱處理進行應力消除，振動時效和超聲沖擊處理效果也不錯，尤其超聲沖擊，應力消除率可大100%，就是投入大點，估計要15W左右吧！！！
『貳』 怎麼保證焊縫質量
保證焊縫質量做好以下五點：
1、焊工的工作技能、職業習慣、質量意識問題。
一個好的焊工，首先擁有較好的業務技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接製作時，相關標准對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規定。
一個好的焊工，一般都有一個良好的職業習慣：焊前准備工作做得好，從心態、設備調試、工件准備到焊材准備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因素所打擾；焊後檢查做得好，對工件進行細致的檢查，自己認為滿意了，方可轉下道工序。一個好的職業習慣一旦養成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連本人也意識不到的益處。
一個好的焊工，質量意識非常強，也非常敬業愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鑽一行，能夠把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來，認為『焊品即人品』，干不好工作是很丟人的事情。
所以，企業對焊工的培訓教育，不僅僅局限於技能培訓，在良好習慣養成上也需要下一番功夫，並增強其榮譽感。
2、焊接設備性能問題。
在員工勞動強度要降低，生產效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標較好的專用設備也就顯得非常重要了。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專做，並打出了品牌。同樣，選用設備的原則也是專機專用，設備性能指標優中選優 。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。
3、材料選用問題
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業技術人員經過計算、篩選並經過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術數據的情況下，材料可焊性好，容易采購。
4、焊接工藝問題
由於焊接方法種類較多，技術人員在焊接工藝方法確定時，需要充分考慮單位的產品特點、經濟性、工作效率等因素。比如：一般材料輕型鋼結構製作，由於大多焊道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴，加工單位無足夠的產品變形校正能力，又對現場管理要求較嚴格，熔化極二氧化碳氣體保護焊無疑是最佳選擇；一般材料重型鋼結構的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，採用埋弧自動焊是最好的。
許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在『焊接工藝是應付檢查的』的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統的工藝，從材料加工、焊前預熱、焊材管理、裝配定位、焊接規范參數、層道間溫度控制、後熱緩冷，到熱處理等環節，一一作了詳細規定，如若一個環節出現問題，將導致廢品的出現，關鍵產品部件會給單位帶來很大的損失。所以，必須加強焊接工藝紀律，嚴格執行規定的焊接工藝方法。
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第64條明確規定：焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執行焊接工藝的嚴肅性。
5、環境問題
在產品製作時，對材料的存放環境、產品製作環境的要求較低， 有些材料不僅要防止風吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第72條對製作環境明確規定：鍋爐製造過程中，焊接環境溫度低於0℃時，沒有預熱措施不得進行焊接。
總之，為確保焊接質量的穩定及其提高，以上五個環節都是非常重要的
『叄』 如何提高焊接質量的方法
你好，不同的焊接方法提高焊接質量的方法不同，不過一般可以從以下幾點考慮：
1、提高操作人員技能
2、維護設備，排除設備對焊接的影響
3、對來料質量控制，包括坡口，施焊前的清理等
4、選用合適的焊接方法
5、現場環境的相對適宜
望採納，謝謝。
『肆』 淺析提升焊接結構件質量方法
焊接結構件在焊接過程中由於對焊接件不均勻的加熱和冷卻．從而導致焊接件產生變形和應力．同時由於熔池金屬在冷卻過程中由液態變為固態時．或從高溫降為低溫時．焊縫收縮．導致產生應力和變形．焊接變形的產生給裝配工作帶來了困難．增加了製造成本，降低了接頭性能．最嚴重是降低了焊接結構件的承載能力．嚴重時引起事故的發生．導致人身傷亡和財產損失。那麼我們就來了解一下提升焊接結構件質量方法綜述。
1合理選擇焊接件材料
焊接件的材料與結構設計有著密切的關系我們在設計焊接結構時．首先要根據焊接結構件的受力情況、工作條件、設計要求等，選擇焊接結構件的材料。選擇材料時，應考慮以下幾點。
1．1盡量選用同種材料焊接結構件是多個零件或構件焊接在一起而形成的考慮到焊接過程的特點．各零件的材科應盡可能地選擇一致這樣購料、焊接方法的選擇、焊接工藝的制訂、焊條的選用等比較簡單容易但有時為減少使用貴重金屬材料f如：不銹鋼1，也可以使用不同材料。
1．2盡量選用焊接性能好的材料在選擇焊接結構件材料時．應考慮材料的強度及焊接結構件的工作條件要求f如耐腐蝕、抗沖擊、交變載荷等)。當多種材料能同時滿足使用要求時，這些材料當中，有的焊接性能較好．而有的焊接性能較差。有的適用這種焊接方法，有的適應另一種焊接方法。所以，選擇材料時，應選擇焊接方法普通、焊接性能好的材料。
1．3盡量選用價格低的材料在選擇焊接結構件材料時．除滿足了各方面的要求以外．還應考慮經濟性焊接結構件應選用價格低、資源豐富的材料．這樣才符合勤儉節約、降低成本、提高產品競爭力的基本原則。
2合理設計焊接件的結構
焊接結構的設計是焊接件的關鍵．結構設計是否合理．關繫到焊接結構件的強度、壽命以及能否取得合格、優質的焊接結構的問題。焊接件結構設計關繫到方方面面，下面僅從以下幾個方面談一下個人的體會。
2．1盡量減少焊縫的數量焊接結構件一般是由多個零件組裝焊接而成。在焊接結構件設計時，要盡量減少零件數量，減少焊縫數量。只有這樣才能減少焊接工作量．減少焊接件的變形．同時也減少了焊接應力．提高了焊接件的強度。
2．2焊縫盡可能布置在應力較小處焊接結構件在承受載荷時．其材料內部必然產生內應力。由於零件的形狀不同、受力特點不同。所以零件的不同截面、不同部位可能產生的應力大小也不同如果我們把焊縫布置在產生應力較小的地方，這樣就減小了焊接缺陷、應力集中等對零件破壞的影響．提高了焊接結構件的強度和可靠性如圖2懸臂梁的截面設計．焊縫在上下兩面就不如改在左右兩側面。
2．3選擇合適的接頭形式焊接結構件的焊接接頭性能、質量好壞直接與焊接結構件的性能、安全性和可靠性有關多年來焊接工作者對焊接接頭進行了廣泛的試驗研究，這對於提高焊接結構件的性能和可靠性，擴大焊接結構件的應用范田起了很大作用熔焊的焊縫主要有對接焊縫和角焊縫．以這兩種焊縫為主體構成的焊接接頭有對接接頭、角接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。焊接結構應該優先採用接頭形式簡單、應力集中小、不破壞結構連續性的焊接接頭形式。對接接頭應力集中最小、形式最簡單、力的陸歲傳遞也較少轉折，故是最合理的、典型的焊接接頭形式。
2．4盡量減小焊縫的截面尺寸焊接變形與熔敷金屬的數量有很大關系，所以應盡量減小焊縫的截面尺寸。在條件許可的情況下．用雙u形坡口和雙v形坡口來代替v形坡口．熔敷金屬減少．且焊縫在厚度方向對稱。收縮一致．可減少焊接變形角焊縫引起的焊接變形較大．所以要盡量減小角焊縫的焊腳尺寸當鋼板較厚時，開坡口的焊縫比角焊縫的熔敷金屬量小．板厚不同時．坡口應開在薄板上。如圖3所示，顯然圖3(c)比圖3(a)、(b)的焊縫尺寸大大縮小。盡量縮小焊接變形預防和縮小變形可以從設計和工藝兩個方面來解決首先應從設計上採取措施，在設計上充分估計製造中可能發生的焊接變形．選擇合理的設計方案，防止和減少焊接變形．因為從設計上解決問題比採用工藝措施要方便得多焊後矯正焊接變形往往需要耗費較多的人力和能源．延長生產周期，提高產品的成本所以，應立足在設計和工藝上解決問題生產實踐表明．如果採取了合理的設計方案和工藝路線．焊接變形是可以預防的．或者是能控制在允許的范圍內。
2．5在設計上盡量選用對稱的構件截面焊縫位置，這樣焊接引起的變形可以相互抵消，只要工藝正確．焊接變形易於控制。在工藝上毀攔應根據焊接件的結構特點早余睜．靈活地採用反變形法、合理的裝配焊接順序法、剛性固定法、熱平衡法、散熱法等等，合理地選擇焊接方法和焊接工藝參數。只有控制或減少了焊接變形．才能得到合格、優質的焊接結構件。
3結束語
關於提高焊接結構件的質量．主要是焊接應力的防止和消除．焊接變形的減少和矯正方法是多種多樣的．隨著實踐的深入．將會創造出更多更好的辦法．只要我們善於總結經驗．這一點是不難辦到的。
相信經過以上的介紹，大家對提升焊接結構件質量方法綜述也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。
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『伍』 如何提高和控制焊接施工質量
焊接性試驗。對於某些鋼材，在焊接工藝評定前，應按規定和要求進行焊接性試驗。
工藝評定試驗。產品製造單位應按產品相應的技術規定和技術要求，以及工藝評定標準的規定，對設計工藝評定試驗內容，工藝評定的試驗條件必須與產品生產條件相對應。工藝評定所使用的母材及焊接材料應與實際生產相同，工藝評定試驗必須由熟練焊工施焊。此外，在評定試驗時，還需考慮焊接方法、鋼材的種類與規格、焊接材料、預熱溫度、電流類別與極性、層間溫度、多層焊或單道焊、焊接熱輸入、接頭形式及焊接位置等。
確定工藝規程。工藝規程文件由製造單位的技術部門根據工藝評定試驗的結構確定，對於重要產品，還應通過產品模擬件的復核驗證後再最終確定。工藝規程是產品生產中必須遵循的法規。
焊前准備。焊前准備包括焊工資格審查、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形、預處理、焊接材料烘乾等。產品製造中的放樣、下料等應按有關工藝要求進行。坡口形式、尺寸、公差及表面質量必須符合有關標准。
組裝焊接。參加施焊的焊工應按焊接工藝規程取得相應資格。在生產現場應有必要的技術資料。焊接與拆除裝配定位板應嚴格、仔細，並按工藝要求作適當的焊後修理。
焊後處理。當產品技術條件中要求進行焊後處理（如消除應力處理）時，應按產品的熱處理工藝進行。
『陸』 怎麼提高焊接效果
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
(1)、採用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
(2)、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
(3)、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。
『柒』 焊薄鐵怎樣才能焊得好
薄板焊接最好採用氣焊或者氬弧焊。如採用電焊，易擊穿。版
1、把電流權調小，參考電流40到80A。
2、選用細焊條，1.6mm. 2.0mm. 2.5mm。
3、運條方式，最好先點焊一遍或者兩遍，然後在點焊的基礎上快速直線焊一遍。
4、焊條高度1--2個毫米。