鋼管立柱怎麼與鋼板焊接

A. 方鋼立柱與地面預埋鐵怎麼加固

預埋件常用：預埋螺栓（地腳螺栓）後加鋼板型、預埋鋼板與鋼筋焊接整體一起預埋型。大型鋼構件常用第一種，地腳螺栓預埋後，安裝鋼板可以調節水平，不平可以用墊鐵調整；第二種常用小型構件，鋼板在預埋時需要調平，澆築混泥土後就無法調整。無論那種情況，與方管立柱一般採用焊接連接，小型構件直接焊接方管與鋼板接觸面就可以了，如果是大型鋼構件，就需要對方管加肋焊接，在方管與鋼板接觸面焊接完成後再在方管與鋼板增設多處鋼板肋進行加固焊接（滿焊），鋼板肋厚度、高度、長度依據受力情況計算得出，也可憑經驗。

B. 2mm厚鋼板與1.5mm厚鋼管平焊焊接怎樣焊接快

1、手工焊用交流焊復機Φ2-2.5的J422（制E4303)焊條，焊接速度較慢焊工好的話質量成形都會很好。2、用CO2氣體保護焊或混合氣體保護焊用160或200型焊機採用Φ0.8-1.0的普通焊絲就行速度快但焊縫成形差，易出現氣孔等缺陷。3、用氬弧焊比較好成形美觀質量好但成本高速度慢。

C. 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

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第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

D. 不銹鋼欄桿的施工

以某工程樓梯施工不銹鋼拉絲管欄桿為例，材質設計為301不銹鋼拉絲管。
材料及機具准備
1．原材料：301#不銹鋼管。
2．主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
作業前技術准備
1．熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。
2．施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作，選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證；現場供電應符合焊接用電要求；施工環境能滿足不銹鋼欄桿施工的需要。
現場安裝施工方法
1．放線
由於工程樓梯為埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的准確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼內襯管全部坐落在鋼板上，並且四周能夠焊接，後補埋件安裝完畢後，必須進行防腐處理，塗刷防銹漆兩遍。
2．埋件製作和安裝
包括埋件鋼板、膨脹螺栓、氧氣、乙炔、沖擊電鑽及其他構件。
樓梯間裝飾工程中樓梯欄桿先種好預埋件，其做法是採用膨脹螺栓與鋼板來製作後置連接件，先在結構踏步和休息平台基層上放線，確定立柱固定點的位置，然後在樓梯地面上用沖擊電鑽鑽孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度（膨脹螺栓不高於墊層，高出部分割除），在螺栓定位以後，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動；扶手與牆體面的連接也同樣採取上述方法。
3．欄桿安裝
安裝立柱
焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，立柱與面管滿焊，立柱與支桿點焊，焊接應符合規范。
扶手面管與立柱連接
立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手面管的圓度，在其上端加工出凹槽。然後把扶手面管直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對接准確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好後，將接縫用不銹鋼填料棒進行氬弧焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30—50㎜范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
打磨拋光
全部焊接好後，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時採用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時採用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。
安裝操作要點
1．欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行，樓梯起步處平台兩端立桿應先安裝。
2．兩端立桿安裝完畢後，拉通線用同樣方法安裝其餘橫桿或立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接除不銹鋼外，在安裝完後，均應進行防腐防銹處理，並且不得外露，應在根部安裝裝飾罩或蓋。
質量標准
1．按照各種管件的長度准確進行下料，其管件下料長度允許偏差為1mm。
2．管件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直或調換。
3．欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設計要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴密，打磨光滑無明顯痕跡，光潔度一致。扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。
4．安裝立桿時，間距應不小於900mm、不大於1200 mm；上橫桿與面管間距以110 mm為准，下橫桿與踏步面裝飾層間距以踏步根部垂直向上250mm為准；當中立桿間距以均勻排列為基本模數，間距不小於110 mm、不大於150 mm。懸空部位欄桿高度不低於1100mm。
5．焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
6．焊接時管件必須放置的位置准確。
7．焊接時管件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
應注意的施工質量問題
1．尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2．焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3．表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4．保護：拉絲管型材出廠前做保護膜，避免運輸、下料過程中的產品污染，產品保護膜在焊接安裝前拆除

E. 鋼管與鋼板焊接，一上一下,有什麼結構上加固的方法嗎因為承載力比較大，單單指有一處焊接估計承受不了

首先你的焊接，必須3面焊接，不然焊接應力過大會造成鋼管裂縫，然後就如上面說的：加筋，可以使用方管，也可以使用三角板，具體大小可以查機械手冊，不知道你的鋼板是受拉還是受壓，以此來確定筋的加固位置!

F. 鋼管與板焊接

這是角焊縫，至於焊接長度應該根據具體情況而定，可以點焊；跳焊或者圍焊，焊縫方面對於這種薄件一般沒什麼要求！

G. 不銹鋼樓梯欄桿施工工藝

（1）工程流程 安裝預埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接打磨拋光

（2）安裝預埋件（後加埋件）樓梯欄桿預埋件的安裝只能採用後加埋件做法，其做法是採用膨脹螺栓與鋼板來製作後置連接件，亂棗先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然後在樓梯地面上用沖擊鑽鑽孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以後，將螺栓畝租擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與牆體面的連接也同樣採取上述方法。

（3）放線由於上述後加埋件施工，有可能產生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的准確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，並且四周能夠焊接。

（4）安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，並應符合焊接規范。

（5）扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然後把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接准確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好後，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。

（6）打磨拋光全部焊接好後，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時採用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采迅陪兆用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

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