煤礦風機葉片多少度焊接

❶ 環保離心風機葉輪製作過程中的焊接改進方法有哪些

(1) 先按圖紙將葉片與後盤進行點固 , 調整好葉片與後盤的角度,然後將後盤旋轉到平台上,用固定夾具對後盤進行剛性固定。考慮到焊接時焊工都習慣採用從內圈向外圈方向焊接,從而會產生徑向翹曲的情況。因此,在內圈固定前先在內圈下墊 δ = 5mm 的鋼板 , 形成 2°～ 3°的預置變形量。焊接前, 在葉片上端用 δ = 12mm 的鋼板 ( 剪切成 20mm 寬的長條,長度視葉片間距選擇)點固一圈。
(2) 焊接時選擇2名以上的焊工同時施焊,並採用對稱分段焊接的方法 ( 即將葉輪在圓度上進行均分,2名焊工施焊時角變形方向相互抵消),焊接時要求焊接工藝參數相同,焊接速度相同。這樣,由於2名焊工同時施焊,焊接角變形的方向相對,角變形量基本相似,角變形就可以通過葉片上端的固定板條相互抵消,從而解決了葉片角變形的問題;同時,由於採用了分段焊接,並且在焊接過程中嚴格控制了焊接參數的選擇,從而減少了在圓周方向上的後盤波浪變形,也減少了焊後殘余應力量。
(3) 葉片與後盤焊接好後,進行清理和檢查合格後要按焊接順序,在徑向用火焰進行均勻加熱,溫度應在退火溫度范圍內,這樣就消除了部分焊後殘余應力。加熱後,待溫度冷卻之後再磨除葉片上端的點固板條 ,按圖紙將前盤點固到葉片上,然後拆除後盤加固。
（4)將拼裝後的葉輪固定到胎具上,焊接前盤與葉片角焊縫,焊接時的順序和方法同焊接葉輪後盤與葉片角焊縫相同 ,並且要嚴格控制焊接參數。焊接後,在清理和檢查消缺後按焊接順序,同後盤處理時一樣,在徑向用火焰進行均勻加熱,溫度在退火溫度范圍內,冷卻後拆除固定胎具(見圖1)。如果在生產中無法安排2名以上的焊工施焊,也可以安排1名焊工施焊,在焊接前可以在3～5片葉片的左右側點固支撐架以控制角變形,但焊接順序最好與 2 名焊工時相同。

❷ 電焊焊接角度是多少

如果需要焊透的話，電焊時焊條與焊件的角度應在30-45度之間，焊版條與焊件的角度越小，焊面就越薄。權
焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。
焊條角度在50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

❸ 焊接的溫度要多少度

通過焊接溫度場分區處理，可掘余以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，禪扮熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

❹ 焊接的焊角一般不超過多少度

你說的是焊道外形與母材角接處的夾角嗎？135度為最佳（如果沒有內凹、外凸的附加要求），90度為極限，小於90度為冷滾缺陷。因母材材質及焊道在使用過程中的受力狀態，考慮略微的內凹與外凸。

❺ 電焊對氣溫有什麼要求，環境溫度低於多少不適合焊接

各個行業對氣溫要求有點差別，一般氣溫低於-20攝氏度就不適合焊接了。
如果氣溫在-20到0攝氏度，那麼需要將焊接區域預熱到15攝氏度以上後焊接。所以-15攝氏度時需要預熱後焊接。