焊接直埋管道用什麼焊條

① 有壓力管道用什麼焊條好

建議焊口打磨破口，用氬弧焊打底，採用多層焊進行焊接，直到把焊口焊的稍微飽滿為止。另一種就是打破口後用氬弧焊打底用，再用手工焊進行蓋面，使用422焊條就可以，使用鹼性506焊抗拉強度會增強。個人認為用氬弧焊多層焊比較把握些。

② 焊接15鉻鉬的管道用什麼焊條啊

焊接15鉻鉬的管道用焊條R307或者焊條R302。

15鉻鉬管道的焊接工藝及熱處理工藝注意事項：

1、採用氬電聯焊，用氬弧焊打底，所用焊絲為H13CrMoA，採用直流正接，電流為90安培至110安培，電弧電壓為8伏特至12伏特，焊接速度8厘米每分鍾至10厘米每分鍾；

2、中間層與面層採用手工焊，用焊條R307或者焊條R302，採用直流反接，電流為150安培至180安培，電弧電壓為22伏特至26伏特，焊接速度為20厘米每分鍾至和正25厘米每分鍾；

3、焊接前，將焊條烘乾，坡口及附近50毫米配鍵處的表面要處理干凈；

4、預熱溫度為200攝氏度至250攝氏度，層間溫度為200攝氏度至250攝氏度，後熱溫度為250攝氏度至300攝氏度，消除應力熱處理溫度為600攝氏度至630攝氏度，保溫時間為9小時至12小時，焊後熱處理為12小時。喚賣悔

③ 碳鋼管道用什麼焊條焊接

若是碳鋼焊接用J422和J427焊條焊接，若是弊畢將碳鋼和304不銹鋼焊接在一起的話，則應該選擇使用規格型號為A302的焊條。若是將碳鋼和304L不銹鋼焊接在一咐卜者起的話，則應該選擇使用規格型號為A062的焊條。若是將碳鋼和316不銹鋼焊接在一起的話，則應該衡薯選擇使用規格型號為A312的焊條。若是將碳鋼和316L不銹鋼焊接在一起的話，則應該選擇使用規格型號為A042的焊條。

④ 焊接銅管用什麼焊條

焊接銅管一般用磷銅焊條（750-850°C）或銀焊條（500-750°C）或黑磷銅焊條，當然如果溫度不高的或者臨時使用也可以用錫來焊，但焊接效果沒以上幾種好，短時間使用是沒問題的。

焊接不同的金屬，有不同的工藝，有的需要助焊劑，有的不需要，對異性金屬焊接，建議使用助焊劑或者助焊粉。兩都性質一樣，有時粉兌水變稠也可以使用。

⑤ 焊接銅管用什麼焊絲焊條

焊接銅管一般用釺焊方式，用什麼焊絲焊條取決於銅管的大小結構尺寸及焊接要求，常用焊絲焊條選擇如下：

1、釺焊用202B的焊條

焊接銅管一般都會想到採用釺焊的焊接方式，常用的銅釺焊接方式，常規對於頻率性震動要求不高的可以用磷銅比如202B的焊條焊接，加熱方式用火焰焊接，這種對於紫銅管是自釺作用的，不需要輔助助焊劑焊接，熔點也比較低，但是脆性偏強。

如果對於強度要求再高一些，滲透性稍微強一些的，熔點也接近202B的可以用202A的含銀的焊絲，這種情況下焊接料的滲透性比較好，流動性浸潤性比較強，質量要高一些。

2、釺焊用磷銅焊條

焊接銅管一般用磷銅焊條（750-850°C）或銀焊條（500-750°C）或黑磷銅焊條，當然如果溫度不高的或者臨時使用也可以用錫來焊，但焊接效果較磷銅焊條較弱，適合短時間使用。

(5)焊接直埋管道用什麼焊條擴展閱讀：

銅管與銅管之間的焊接可以選用銀銅焊條、銅磷焊條和銅鋅焊條，銅管與鋼管或者鋼管與鋼管之間的焊接，可選用銀銅焊條或者銅鋅焊條。銀銅焊條具有良好的焊接性能，銅鋅焊條次之，但在焊接時需用焊劑。

焊接銅管時用焊劑能在釺焊過程中使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質生成熔渣。同時，釺焊生成的熔渣覆蓋在焊接處的表面，使焊接處與空氣隔絕，防止焊件在高溫下繼續氧化。

釺焊若不使用焊劑，焊件上的氧化物便會夾雜在焊縫中，使焊接處的強度降低，如果焊件是管道，焊接處可能產生泄漏，焊劑對焊件的焊接質量有很大的影響，因此釺焊時要根據焊件材料和焊條的材料選用不同的焊劑。

⑥ 焊鍍鋅管用什麼焊條

焊接鍍鋅管一般使用低碳鋼焊條或不銹鋼焊條。焊條的選擇取決於鍍鋅管的厚度以及焊接條件，如溫度、焊接速度等。低碳鋼焊條適用於厚度較薄的鍍鋅管，具有良好的抗拉強度和塑性。然而，低碳鋼焊條不具有良好的耐腐蝕性，因此不適用於鍍鋅管的防腐蝕應用。不銹鋼焊條則具有良好的耐腐蝕性和強度，因此適用於鍍鋅管的防腐蝕應用。不銹鋼焊條的強度略低於低碳鋼焊條，但具有更高的抗拉強度。

⑦ 天然氣管道用什麼焊條焊接

在石油、化工、天然氣、船舶等行業管道焊接安裝建設中常用的焊接方法主要有以下幾種：

①焊條電弧焊（SMAW)，由於其焊接速度慢、焊接質量受操作者影響大在管道建設中應用已經逐漸減少，只在維修及可達性差的地方釆用。

②鎢極氬弧焊(TIG)，焊接質量好,成本高,效率低,一般應用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。（濟南金魯鼎專注氬弧焊焊接設備 http://www.ludingweld.com）

③葯芯焊絲CO2氣體保護焊(FCAW)，焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用於打底層焊縫焊接。

④實心焊絲CO2氣體保護焊（CO2），焊接效率較高,焊縫成形較好;成本最低,因其沖擊韌性相對偏低,重要管道焊接時應慎重選擇，對焊工技術要求較高

⑤實心焊絲混合氣體保護焊(MAG)，焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,沖擊韌性較高,適合重要管道焊接。

為充分發揮每種焊接方法的優勢,建設中往往採用幾種焊接方法組合施工的工藝,如:TIG焊接打底+SMAW填充蓋面焊;TIG焊接打底+FCAW填充蓋焊;TIG焊接打底+CO2MAG實心焊絲填充蓋焊;CO2實心焊絲打底+FCAW填充蓋面焊;纖維素焊條下向焊打底十葯芯自保焊絲填充蓋面焊。

在石油、石化等行業常採用TIG焊接打底+MAG實心焊絲填充蓋面焊工藝,經嚴格的焊接工藝評定，運用反月牙形運條手法，焊縫余高低,成形美觀，X射線探傷合格率可達100%。

⑧ 304材質管道焊接用什麼型號焊絲和焊條

304材質管道焊接用焊條：E308-16 (A102)焊絲：ER308。
焊接： 焊接，也可寫作「內焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上容材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。