❶ Q245材質用什麼焊材焊接
❷ q235用什麼焊條焊接
Q235屬於低碳結構鋼。焊接工藝較好。可使用以下幾種焊條焊接：1： 牌號：J422，型號：E4303 鈦鈣型低碳結構鋼焊條。（酸性焊條，交流﹨直流兩用）。2： 牌號：J426，型號：E4316 低氫鉀型低碳結構鋼焊條。（鹼性焊條，交流﹨直流兩用）。3： 牌號：J427，型號：E4315低氫鈉型低碳結構鋼焊條。（鹼性焊條。直流反接）。❸ 電焊薄鐵皮用什麼焊條
焊接薄鐵皮時，推薦使用鋼鐵焊條或不銹鋼焊條。其中，鋼鐵焊條一般適用於焊接一般碳鋼，例如Q235等；而不銹鋼焊條則適用於焊接不銹鋼或鎳基合金等。
在選擇焊條時，還需考慮薄鐵皮的厚度，一般來說，薄鐵皮的輪橋焊姿桐扒接最好使用直徑小於2.5毫米的焊條，以免在焊接時產生過多的熱量，跡昌導致鐵皮變形或燒穿。
❹ 請問下各種電焊條的種類。和適合什麼材質的鋼材焊接
簡單的說，常用的分4類
。普通不銹鋼焊條A102/308
耐腐蝕不銹鋼A022/316L和鐵焊條TJ422.各種橋梁，房梁，等高強度支撐結構所用焊條507，我所知道的就這些，其它的還有銅焊條啦鋁焊條啦，鑄鐵焊條啦。
❺ 鋼結構常用的焊接方法有哪些
目前，越來越多的建築上都使用鋼結構
鋼結構焊接方法包括焊條電弧焊、二氧化碳(COz)氣體保護焊，自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。
一、焊條電弧焊
焊條電弧焊亦稱手工電弧焊、手弧焊或葯皮焊條電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電瓤焊方法。焊條電弧焊的原理是利用焊條與工件聞產生的電弧熱將金屬熔化進行焊接。焊接過程中焊條葯皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應、還原與凈化金屬，得到所需要的焊縫.
焊條電弧焊是一種適應性很強的焊接方法。它在建築錒結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立仰的位置進行施焊。它所需的焊接設備簡單，使用靈活、方便，大多數情況下焊接接頭可實現與母材等強度。適應於焊接鋼種的范圍廣，最小可焊接鋼板厚度為l mm。
焊條電弧焊的缺點是生產效率低、勞動強度大，對焊工的操作技能要求較高。
二、二氧化碳(COz)氣體保護焊
二氧化碳(Cq)氣體保護焊是20世紀50年代發展起來的一種焊接技術，根據自動化程度分全自動co,弋體保護焊和半自動co,氣體保護焊兩種，在建築鋼結構中應用的主要是半自動co.氣體保護焊，目前已成為一種重要的熔化焊接方法。
(1)CO：氣體保護焊的特點和施焊要求。
(2)半自動氣體保護焊焊機的組成。半自動C0,氣體保護焊焊機一般由弧焊電源、進絲機構、焊絲、氣體等部分組成。
三、埋弧焊
埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發形成氣體，排開電弧周圍的熔窪形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內穩定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.
鋼結構工程埋弧焊和手工焊的區別主要在於它的引弧、維持電弧穩定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現的。
埋弧焊接自秘化程度不同分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊，其區別在於埋弧自動焊的電弧移動是由專門機構控制完成的，而埋孤半自動焊屯弧移動是依靠手工完成的，
埋弧焊機還分單絲掉機、多絲焊機，有縱列式、橫列式和直立式等。
❻ 焊鋼板用什麼焊條好
鋼板的焊接的形式有很多種，焊接材料也各有不同。Q345B低碳鋼使用E50系列的焊條，型號為J502、J506等；Q235B低碳鋼使用E40系列的焊條，型號為J402等；高等級鋼材使用比鋼材等級更硬一些的焊條焊接；不銹鋼鋼板使用專用的白鋼焊條焊接。
鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板
焊接性是指金屬材料是否能適應焊接加工而形成完整的、具有一定使用性能的焊接接頭特性。焊接性不僅包括金屬材料的結合性能，而且包括焊接後焊接接頭的使用性能。
通過焊接而成的接頭存在一定的缺陷，意味著此材料的焊接性較差；即使所形成的焊接接頭沒有缺陷，接頭的力學性能指標也低，達不到使用要求，此材料的焊接性同樣較差。
❼ 20CrMnTi用什麼焊條焊焊接前後的工藝以及焊後熱處理都是怎樣的
焊前預熱和後熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產生冷裂紋。焊前預熱溫度一般在100-200度，
後熱簡臘櫻不屬於熱處理，也是一種緩冷措施，後熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的局團是針對消氫處理的，一定的後熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至於集聚導致裂紋。後熱保溫時間要攔叢根據工件厚度來確定，一般不會低於0.5小時的。
焊後熱處理的就多了，主要分為四種：
1低於下轉變溫度進行的焊後熱處理，如消除應力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應力，
2高於上轉變溫度進行的焊後熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細化晶粒，改善材料的力學性能，再如不銹鋼的固熔、穩定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。
3先高於上轉變溫度進行處理再進行低於下轉變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下轉變溫度之間進行的焊後熱處理。750-900之間，一些材料的實效強化重結晶退火等。
想詳細的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細。