二氧化碳焊接怎麼焊接速度快

❶ 二氧化碳氣體保護焊，如何提高焊接速度且不影響外觀。

看你要焊接哪一類的焊縫了 一遍就能走成型的就滿足要求的 能一條線走就一條線走 要是有破口的話 破口小一遍能起來也一直一條線走 要是破口大的話最好就左右擺著焊接 這樣質量過關 也能把握好速度

❷ 誰知道二氧化碳保護焊的焊接方法 焊道不美觀 飛濺大 焊接速度慢咋整呢

焊道不美觀是因為焊接電流和電壓沒有調節好，
飛濺大，在焊接的時候，把焊機上的收弧電流和電壓調節到你焊接的電流和電壓，然後調節控制端的電流和電壓，按一下開關，開始焊接，這時所使用的電流是控制端顯示的電流和電壓，然後快速的松開，再按一下開關，並且不要松開，這時是使用收弧電流焊接，這樣，飛濺會小一點。
焊接速度慢是因為焊接電流小，適當的調大一點看看如何

❸ 二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

基本原理

CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

工藝特點

1.CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍

2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。

5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。

6.焊接弧光強，注意弧光輻射。

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操作方法

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

❹ 二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項如何調節氣體流量及送絲速度

1、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛,主要用於薄板及全位置焊接,規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等.
（1）電弧電壓和焊接電流,對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度）,必須匹配合適的電弧電壓,才能獲得穩定的短路過渡過程,此時的飛濺最少.
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接迴路電感,電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅,di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺.
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深.
c 焊接速度.焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊,焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷.
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素.通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min,粗絲焊接時為20-25 L/min.
e 焊絲伸長度.合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍.焊接過程中,盡量保持在10-20㎜范圍內,伸出長度增加則焊接電流下降,母材熔深減小,反之則電流增大熔深增加.電阻率越大的焊絲這種影響越明顯.
f 電源極性.CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小,電弧穩定母材熔深大、成型好,而且焊縫金屬含氫量低.
2、 細顆粒過渡.
（1） 在CO2氣體中,對於一定的直徑焊絲,當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓,焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池,這種過渡形式為細顆粒過渡.
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大,適用於中厚板焊接結構.細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法.
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
1.2 300 34- 35
1.6 400
2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高,否則電弧對熔池金屬有沖刷作用,焊縫成形惡化,適當提高電弧電壓能避免這種現象.然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大,在同樣電流下,隨焊絲直徑增大電弧電壓降低.CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別.氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的,仍有一定金屬飛濺.另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵.（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有.
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數,焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律.在小電流區,短路過渡飛濺較小,進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小.
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少,傾向角度越大飛濺越大.焊槍前傾或後傾最好不超過20度.
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大,焊絲伸出長度從20增至30㎜,飛濺量增加約5%,因而伸出長度應盡可能縮短.
4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別.
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊.在供氣中要加裝預熱器.因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能,經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降,為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路,所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱.
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法,稱為物性氣體保護.此種焊接方法適用於不銹鋼焊接.
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法,此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接.
五、基本操作技術
1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書.
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態,手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動.
b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍.
c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池.
d 保持焊槍勻速向前移動,可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度,力爭勻速前進.
2、 基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確,水、電、氣連接完畢合上電源,調整焊接規范參數.
（2） 引弧：CO2氣體保護焊採用碰撞引弧,引弧時不必抬起焊槍,只要保證焊槍與工作距離.
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴,保持伸出長度10 ～15 mm.
b 將焊槍按要求放在引弧處,此時焊絲端部與工件未接觸,槍嘴高度由焊接電流決定.
c 按下焊槍上控制開關,焊機自動提前送氣,延時接通電源,保持高電壓、慢送絲,當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧.短路時,焊槍有自動頂起的傾向,故引弧時要稍用力下壓焊槍,防止因焊槍抬起太高,電弧太長而熄滅.
3、 焊接
引燃電弧後,通常採用左焊法,焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度,使焊接盡可能地勻速移動.當坡口較寬時為保證二側熔合好,焊槍作橫向擺動.焊接時,必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適.看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數,直至滿意為止.
4、 收弧
焊接結束前必須收弧.若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷.焊接結束前必須採取措施.
（1）焊機有收弧坑控制電路.焊槍在收弧處停止前進,同時接通此電路,焊接電流電弧電壓自動減小,待熔池填滿.
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路.在收弧處焊槍停止前進,並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次,直至填滿弧坑為止.操作要快,若熔池已凝固才引弧,則可能產生未熔合和氣孔等缺陷.
(一定要記住哦!我花了很多心血才問道的.）

❺ 二氧化碳氣保焊的焊接方法，手法。

1：把立焊位置的衛生打掃干凈,重點注意油脂、定位焊葯渣、水。
2：要知道准備焊接的焊角大小,先按照焊角大小燒出個標准焊角.注意高質量焊接必須是從下往上焊接!
3：靠標准焊角一邊開始引弧,焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍,左右擺動的時候要在兩邊停頓一下,時間長短看焊角確定,要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起.在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。

(5)二氧化碳焊接怎麼焊接速度快擴展閱讀：
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。
優點介紹
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。
參考資料：搜狗網路_二氧化碳氣體保護焊

❻ 二氧化碳氣體保護焊怎樣焊接才能速度快成型好看

焊接工藝參數調整好了，關鍵就在手法了
首先電流與電壓要匹配，焊絲伸出長度一般在3-5mm，焊接過程中注意觀察熔池，送你六個字：眼到、心到、手到