厚壁管橫口如何焊接

⑴ 用電焊如何焊橫口

引用的一位前輩的話（來自於金焊把）
在 定位點上引弧,引燃後電弧向左外露於試板外,一部分熔渣向外流時壓低電弧向前傾斜焊條向前運動,此時焊條大幅度向前傾,與焊接方向夾角可能只有20度,以 防止電弧偏吹而產生夾渣.至間隙處時向里頂,大部分電弧穿過間隙,稍停後輕上下擺動電弧,使熔池與上下坡口熔合後向後滅弧,同時有一個向後拔渣的動作,防 止熔渣過多聚集在熔孔處.此時試板的溫度還較低,易產生縮孔,而且熔渣凝固也快,熔渣凝固後再引弧則易產生夾渣,所以第二點引弧要快,第一點滅弧後立即引 第二點,大部分電弧穿過間隙,焊條稍多向里頂,稍停後稍用力上下擺動電弧,使熔池與上直坡口熔合.相同的方法焊完前幾公分後,電弧向前偏吹的程度逐 漸減弱，焊條和前傾斜程度也減小。當電弧向前偏吹不明顯時，焊條與焊接方向的夾角約為70~80度，與下方度板的夾角同樣為70~80度，引弧位置於熔孔 的左上方，稍停後垂直向下運動，稍用力碰下坡口並停留後向後滅弧。上下擺動幅度不要過大，即焊條在間隙根部運動，過寬成型不良甚至夾渣。引弧時間為熔池亮 點將要消失時。一部分焊條對准間隙，一部分焊條對准熔孔，大部分電弧位於熔池上，焊接時熔渣一小部分在背面，大部分在前面。熔池金屬稍露。收弧採用加點收 弧。

⑵ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

⑶ 請問5mm不銹鋼管如何焊接要求焊過後，能保證美觀。謝謝！

先把對介面磨平，對齊壓緊。採用氬弧焊盡量不用焊條，當出現低凹時，用1毫米以下的焊條補平即可。

⑷ 小徑管口焊接方法

一種12Cr1MoVG小徑厚壁管焊接方法，包括如下步驟：
步驟S1、坡口加工與清理
對接接頭坡口型式為V型，坡口角度為30°-35°；將坡口內外側表面10mm-15mm范圍內母材上的油漆、垢、銹、毛刺、飛邊清除干凈，直至發出金屬光澤；
步驟S2、焊件組對
焊件組對時做到內壁齊平，組對間隙為1mm-2mm；
步驟S3、定位焊接
採用手工鎢極氬弧焊方法定位焊接，定位後仔細檢查，確定無裂紋缺陷，發現焊接缺陷必須採用機械方法清除缺陷並重新定位焊接；
步驟S4、焊前預熱
采加氧、乙炔火焰加熱法進行焊前預熱，手工鎢極氬弧焊時預熱溫度為150℃-200℃；
步驟S5、打底焊接
採用熔池體積較小、能量相對集中的手工鎢極氬弧焊焊接方法進行打底焊接，減小焊接接頭根部未焊透、未熔合、內凹、凸出的焊接缺陷產生，有效保證根部焊接質量。

⑸ 厚壁不銹鋼管的焊接問題

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焊條：奧132、奧137
焊絲h0cr20ni10ti
焊劑hgj151nb

不說啥要求，壓力？介質？溫度？

⑹ 熱力管道焊接規范

熱力管道的焊接方法標准工藝：
1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的准備工作，達到預熱溫度後，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜採用雙人對稱焊。
2.層間填充：底部焊完後，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應採取多層多道焊，單層焊道厚度不得大於焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。
3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大於0.5mm深度，總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。

⑺ 怎樣焊接壁厚大的管子，超過30mm的壁厚是否需要一次焊接完成

超過30mm的壁厚的低碳管可不－次焊完
有焊前預熱、焊後保溫要求的應一次焊完

⑻ 厚壁管道焊接方法有哪些厚壁管道規格有哪些

在現代市場上常見的工業材料有很多，比如厚壁管道，這種材料應用范圍很廣泛，如工業、建築業、機械行業等，可以選擇合適的規格來使用。對於厚壁管道焊接方法有哪些的問題和厚壁管道規格有哪些的問題很多人們不太了解，針對這些問題，我們來具體的了解一下相關知識吧。

厚壁管道焊接方法有哪些？

一、厚壁管道焊接方法：1、卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於兩道。2、卷管對接焊縫時的組對應作到內壁齊平當公稱直徑大於宜在管內進行封底焊。在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。

二、厚壁卷管口徑一般在DN450以上。大口徑厚壁卷管有時候會是兩條焊縫，為什麼會出現這種情況呢，主要是因為原材料問題和設備加工問題。客戶要求的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠一般不生產，所以就必須把兩塊板進行焊接，所以就出現了這種焊縫的情況。製作大口徑厚壁卷管的主要問題就是焊接，只要能通過探傷的檢測就可以進行交貨相關的要求比其他的產品來說比較的寬泛。

厚壁管道規格有哪些？

1、厚壁無縫鋼管生產的生產製造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10＃、20＃、35＃、45＃稱為普通鋼管，16Mn介於普通鋼管和合金鋼管之間稱為低合金鋼管，鋼管的材質為27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不銹鋼管統稱為合金鋼管。

2、厚壁管道按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。

3、厚壁管道是市面上較為流行的一種管材，由於其質輕、耐用而且施工方便，其可彎曲性更適合在家裝中使用。其主要缺點是在用作 熱水管 使用時，由於長期的熱脹冷縮會造成管壁錯位以致造成滲漏。鋁塑管內外層均為特殊聚乙烯材料，清潔無毒，平滑。

市場上常見的厚壁管道品牌和種類有很多，也是市面上很流行的材料，可以根據需求來進行選購。以上就是關於厚壁管道焊接方法有哪些和厚壁管道規格有哪些的相關介紹，希望對於大家選購合適的厚壁管道有一定的幫助。不同規格的材料應用范圍不同，根據需求來進行選購就可以了。