如何保證焊接間距一致

『壹』 電焊怎麼在鋼板上焊出又寬又直有均勻。

電焊在鋼板上焊出又寬又直又均勻焊縫的基本要領：
1、電流選擇要合理；
1.1、電流不能太大，電流太大則容易飛濺、咬邊、過熱的焊縫不但影響外觀，粗大晶粒也影響焊縫的機械性能，過熱的焊縫還會產生較大的焊接應力，產生較大的焊接變形。
1.2、電流亦不可太小，電流太小則焊不透、容易夾渣，影響質量，外觀也不會平整。
2、手法很關鍵，手要穩，送焊條要均勻，不論焊條是走半圓形還是寬焊縫走8字，手穩是關鍵，大師焊出來的每圈魚鱗間距誤差不超過0.5毫米。
3、手要准，焊條運到兩邊母材處要停留片刻，卡准兩邊，焊縫才能平直，對口也很重要，坡口要打均勻，對接時接縫要一致、這樣焊縫才能平直。多練是關鍵。
4、壓住電弧短弧焊接，注意起弧要對准收弧的弧坑，不要污染兩邊母材。接焊條時不要大面積的打掉葯皮，用焊條尾部挑開尚未凝固的葯皮即可。
5、零件去油、去銹。
6、焊條用前150°烘烤1小時，裝在保溫桶隨時取用。

『貳』 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

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金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

『叄』 直管上焊縫間距的要求是什麼

直管上來焊縫間距有要自求主要是避開焊接殘余應力。如果焊縫的間距過小，焊接時影響以前焊縫的強度。

直管段上兩相鄰環焊縫的中心間距：
1、對於公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不應小於50mm；
2、對於公稱直徑大於或等於150mm的管道，不應小於150mm。環焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應小於50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。

《工業金屬管道設計規范》規定：
兩條對接焊縫間的距離不應小於3倍焊件的厚度，需焊後熱處理時不宜小於6倍焊件的厚度。且應符合下列要求:
公稱直徑小於50mm的管道，焊縫間距不宜小於50mm。公稱直徑大於或等於50mm的管道，焊縫間距不宜小於100mm。

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》規定：
直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時不應小於150mm；當公稱直徑小於l50mm時不應小於管子外徑。

『肆』 電焊怎麼在鋼板上焊出又寬又直有均勻。

首先要蹲穩，持焊把的手要保持一個最自然、最舒服的姿勢，在打火之前要看清自己要焊接的方向，焊條角度要保持與焊縫兩側垂直，沿著焊縫的方向要根據電流大小調整角度，對於初學者來說，如果沒有要求你焊縫的寬度，最好採用走直線，壓住電弧，讓電弧總保持一定的高度，勻速自左向右運動，焊條角度保持不變，純粹是肩關節的平移和慢慢向下動作，多焊幾次就能焊的很好了。

『伍』 鍍鋅板點焊機焊接時需要注意哪些事項

鍍鋅板點焊機常識性的操作技巧及注意事項大多都是隨看隨忘，但是生產內安全又高於一切，容所以我們一定要多注意遵守安全生產規范。下面再來說一下鍍鋅板點焊機的正確使用及焊接完之後的注意事項。

一、焊接注意事項 1、要調節好電極桿的位置後再進行焊接，電極要恰好能夠壓到焊件； 2、先接通冷卻水，然後再接通電源，就可以准備進行焊接了，焊件應置於電極之間； 3、在鍍鋅板點焊機焊接前，要對焊件進行清潔，焊接處不能有臟污、氧化皮等，否則會影響焊機焊接質量和使用壽命；
4、焊接時的參數，比如焊接電流，應根據焊件的情況來定，金屬導電率越高，則焊接電流密度越大，所以焊機焊接時間要縮短。這方面也是需要我們注意的，不能掉以輕心。

二、焊接完注意事項 1、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。 2、鍍鋅板點焊機長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。

『陸』 框架梁中上部鋼筋焊接兩接頭間距

1、框架梁中上部鋼筋焊接兩接頭間距要滿足兩個條件：一是同一根鋼筋，在一跨之內，只能有一個接頭；二是相臨鋼筋 應該隔一跟才能有接頭，接頭率最大是50%，接頭的位置都在跨中1/3處。
2、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

『柒』 電焊作業時搭鐵線與焊接件距離要求

電焊機一次線（搭鐵線）長度應小於5m，二次線（焊把線）長度應小於30m。

接線應壓接牢固，並安裝可靠防護罩。每台電焊機應用專用電源控制開關，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。

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電焊作業其他注意事項：

1、潮濕環境作業時，施焊地點潮濕或焊工身體出汗後致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。

2、吊籃作業時，應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜採取保護措施，不得將電焊機放置在吊籃內，電纜焊線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得掛搭在吊籃上。

3、使用氧氣乙炔瓶時，應確保氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋無滑牙現象，氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

參考資料來源：武漢文昌職校——電焊工作業安全注意事項

『捌』 電焊作業時搭鐵線與焊接件距離要求

不超過5m,如果實際操作需要，當焊接件距離焊機比較遠時，越遠需要的線纜必須越粗，才能夠承受焊接電流，並且需要保證線纜各連接部位連接穩固，安全.望採納，謝謝！