什麼材質與助焊劑接觸不焊接

1. 為什麼有鋁合金不能用焊錫焊接

1、鋁合金不可以用焊錫焊接的原因：

因為鋁合金外表面有一層氧化鋁，焊錫焊時顯然無法將其清理掉，所以焊錫焊沒法。大點的都用交流氬弧焊焊,這樣就可以焊好。

鋁合金一般不用焊錫焊接，因為實際操作起來非常麻煩。要先把鋁合金加熱，然後用砂紙把鋁合金需要焊接的部位用砂紙進行打磨，去除鋁合金錶面的氧化膜，立即用石蠟塗在鋁合金錶面。

由於鋁合金是熱的，石蠟馬上就會融化在鋁合金錶面，把打磨的表面覆蓋住，使鋁合金不會馬上產生新的氧化膜。然後就可以用焊錫對鋁合金進行焊接了，就會發現焊錫會附著在鋁合金錶面。

2、可以用銅焊接的原因：

銅表面氧化物能用化學方式清除掉硼砂而鋁合金錶面氧化物只能機械方式清除。而且清除後必須在馬上在待焊處塗上鋁焊粉調成的糊鋁糊，合金只能與鋁合金用同樣材質的填充物，填充物也要塗鋁焊粉。銅的表面也有水解，但是在300度溫度下，可以毀壞的，焊錫很更容易搪錫的。

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鋁合金物質特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

2. 焊東西是不是一定要用硫酸才能焊住物體呢

焊東西不是一定要用硫酸才能夠焊住物體，但是換話說，有些金屬是必須配合配套的助焊劑才可以焊接的，而有一些材質就不需要助焊劑，比如紫銅的管用磷銅焊絲或者銀磷銅焊絲焊接就不需要助焊劑也可以焊接，而純鋁，不銹鋼，鐵焊接就需要用助焊劑焊接。
1、比如焊接純鋁不管是用烙鐵，還是用火焰焊接，都是需要用助焊劑焊接的，高溫的用4047鋁硅焊絲配合53-F的助焊粉焊接，低溫的用WEWELDING M51焊絲配合M51-F助焊劑焊接。
2、如果是不銹鋼焊接，低溫焊接就用低溫250度的WEWELDING88C焊絲配合88C-F助焊劑焊接，如果不用助焊劑就焊接不上，但是不一定要用硫酸的助焊劑。如果是高溫的就用銀合金焊絲配合201-F的銀助焊膏焊接。

3. 鋁合金為什麼不能用焊錫焊接

鋁合金能用焊錫焊接。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。

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焊件表面處理：

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作。

去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

預焊：

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

不要用過量的助焊劑：

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率。

當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。