如何減少焊接飛濺

1. 氣保焊白鋼怎麼減少飛濺

焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：
1. 正確選擇焊接參數:

(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150A 或大於300A 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。
(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。
2. 改進焊接電源：
引起CO2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接迴路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控CO2 氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機已經得到使用，在減小CO2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3. 在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：
在CO2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0. 8mm 的飛濺，但對於顆粒直徑小於0. 8mm 的飛濺影響不大。
另外採用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫余高減小。
4. 採用低飛濺焊絲：
對於實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，採用葯芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，葯芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
5. 焊槍角度的控制：
當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。

2. 焊工師傅指點個：如何減少二保焊的飛濺

焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。

以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150A 或大於300A 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。

(2)如何減少焊接飛濺擴展閱讀：

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

3. 在焊接不銹鋼如何做到沒有飛濺殘留

不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。
焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。主要是為了防飛濺的，因為焊接不銹鋼的時候有大量的飛濺廢除，粘到不銹鋼上很難清理。塗上白堊粉，飛濺就不會粘到不銹鋼上了。
焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

4. 如何防止二氧保護焊焊接鍍鋅管的飛濺過大

鋅的健康危害
侵入途徑：吸入、食入。 吸入會引起口渴、胸部緊束感、乾咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等。粉塵對眼有刺激性。口服刺激胃腸道。長期反復接觸對皮膚有刺激性。
當然，人也需要適量的鋅對人有益處。

所以在整個操作中注意勞動保護。
一般把鍍鋅層打磨掉，再焊接。最後表面塗覆防銹漆（都為灰白色，建議用銀粉漆）。鋅在鋼材中算不上有害元素，有害元素一般為磷和硫。鋅在鋼材成份中應算上有用的元素了。加之高溫狀態下，鋅也都氧化了。

減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
（4） 焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
（5）電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
（6）採用焊接防飛濺劑比較簡便。

5. 減少焊接飛濺的方法

減少焊接飛濺的方法：

1、正確選擇工藝參數
(1）焊接電流與電弧電壓CO2焊時,在短路過渡時飛濺率較小，細滴過渡時飛濺率也較小，而混合過渡時飛濺率最大。以直徑 1.2 mm焊絲為例，電流小於150A或大於300A飛濺率都較小，介於兩者之間則飛濺率較大。在選擇焊接電流時應盡可能避開飛濺率高的混合過渡區。電弧電壓則應與焊接電流匹配。
(2)焊絲伸出長度一般焊絲伸出長度越長，飛濺率越高。例如直徑1．2mm焊絲，焊絲伸出長度從20mm增至30mm，飛濺率約增加 5％。所以在保證不堵塞噴嘴的情況下，應盡可能縮短焊絲伸出長度。
(3）焊槍角度焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或後傾最好不超過20°。

2、細滴過渡時在CO2中加入Ar氣
CO2氣體的物理性質決定了電弧的斑點壓力較大，這是CO2電弧焊產生飛濺的最主要原因。在CO2氣體中加入Ar氣後，改變了純CO2氣體的物理性質。隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。
混合氣體的成本雖然比純CO2氣體高，但可從材料損失降低和節省清理飛濺的輔助時間上得到補償。所以採用 CO2＋Ar混合氣體，總成本還有減低的趨勢。另外，CO2＋Ar混合氣體的焊縫金屬低溫韌性值也比純CO2氣體高。

3、採用低飛濺率焊絲
(1）超低碳焊絲在短路過渡或細滴過渡的CO2焊中，採用超低碳的合金鋼焊絲，能夠減少由CO氣體引起的飛濺。
(2）葯芯焊絲由於熔滴及熔池表面有熔渣覆蓋，並且葯芯成分中有穩弧劑，因此電弧穩定，飛濺少。通常葯芯焊絲CO2焊的飛濺率約為實心焊絲的l／3。
(3）活化處理焊絲在焊絲的表面塗有極薄的活化塗料，如 CS2CO3與 K2CO3的混合物，採用直流正極性焊接。這種稀土金屬或鹼土金屬的化合物能提高焊絲金屬發射電子的能力，從而改善CO2電弧的特性，使飛濺大大減少。但由於這種焊絲貯存、使用比較困難，所以應用還不廣泛。

詳細內容參見: http://wenku..com/link?url=7GSUiBCb_il041OrLfEdQCwbUTptk_Bmn-0_G

6. 二保焊怎樣焊不濺渣

二氧化碳保護焊減少飛濺的方法是：①採用CO2+氬氣的混合氣代替純CO2氣體。②嚴格控制干伸長度與電弧高度距離，焊接干伸長度的不穩定，會直接影響焊接電流都變化。③注意焊接電流與送絲速度的匹配，最好是把焊接電流與送絲速度調到最佳精準點。④待焊接區域的油污、水、鐵銹等雜質需提前打磨清理干凈。干伸長度的要求可以參照下圖。

7. 如何防止焊接飛濺【管道焊接防飛濺總結】

管道焊接防飛濺總結

一、管道焊接中常用的焊接方法及特點

表1常用焊接方法基本特點與應用

二、管道焊接中常用的防飛濺措施汪困喚：

1、

2、

3、

4、 根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數； 選用合適的氣體配比 選用合適的焊材 在坡口表面噴塗防濺劑。

三、手工電弧焊飛濺控制

1、焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊時，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使焊條葯皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成細小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。葯皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊尺腔芯、母材發生一系列冶金反應，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當的弧長和速度在工件困凱上不斷地前移，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。在焊條熔化金屬沖擊下，部分熔滴飛離熔池形成了飛濺。由於焊接飛濺的不可避免，對構件外觀帶來不良影響。

2、手工電弧焊控制飛濺的方法：

1）、應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊材等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2）、選用合適的焊接極性和電源。如盡量採用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊機。

3）、在焊前坡口兩邊噴塗防飛濺劑。

四、CO2氣體保護焊飛濺控制

1、 CO2氣體保護焊飛濺的危害

焊接過程中，大部分焊絲熔化金屬過渡到熔池中，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外的金屬形成飛濺。氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，飛濺率一般為3%~20%，當飛濺率達到20% 以上時，就不能進行正常焊接了。

CO2氣體保護焊飛濺的危害還體現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率；飛濺物易粘附在焊件上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差；焊接熔池不穩定，使焊縫外形較為粗糙等。

2、CO2 氣體保護焊飛濺產生的機理

CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，這是CO2氣體保護焊產生飛濺的最主要原因，是由CO2氣體本身物理性質決定的。

下面我們就從CO2氣體保護焊熔滴過渡的幾種形式，分別闡述飛濺產生的原因。

1） 、熔滴過渡過程中產生的飛濺

熔滴過渡時產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出的飛濺，受電弧壓力作用並通過爆炸而形成的，以及熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電後的接觸部放電加熱，即受到保險絲作用被熔斷而產生飛濺。

（a ）短路過渡 當焊接電流、電壓較小時，熔滴過渡的形式一般為短路過渡，當熔滴與熔池接觸時，由熔滴把焊絲與熔池連接起來，形成液體小橋，隨著短路電流的增加，使縮頸小橋金屬迅速的加熱，最後導致小橋金屬發生汽化爆炸，形成飛濺。同時由於引燃電弧對熔池產生一定的沖擊力，也會引起飛濺。

（b ）顆粒狀過渡 焊接電流較大（如Φ1.6焊絲，電流為300~350A ）、電弧電壓較高時，由於CO2氣體的性質活潑，這時熔滴在斑點壓力的作用下而上撓，易形成大滴狀飛濺。如果再增加電流，熔滴過渡形式將變為細顆粒過渡，這時飛濺減少，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處通過的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。大滴狀過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈的析出氣體，使熔滴爆炸而造成飛濺。

2) 、焊接熔池中產生的飛濺

在焊接熔池中產生的飛濺，是由於熔滴進入熔池時或者是由熔池噴出氣體氣泡時產生的表面漲力而導致產生的飛濺，這時一般以微細顆粒居多。CO2氣體保護焊時，焊接飛濺主要是由於 CO2氣體在高溫分解時所引起的膨脹，以及熔滴和熔池中的碳被氧化生成 CO所引起的。焊接直流迴路電感值調節不當，致使電源的動特性不合適，或造成短路電流增長速度過快或過慢，導致產生飛濺。此外，焊接電流、電壓和極性等規范參數選擇不當，也會對飛濺有直接影響。

3、減少飛濺的有效措施

1) 、正確選擇焊接規范參數

(a)、CO2氣體保護焊採用正極性時由於電弧受壓力，飛濺劇增且顆粒大，因此一般採用直流反極性接法。

(b)、選擇合適的焊接電流區域 在CO2電弧中，對於每種直徑焊絲，其飛濺率和焊接電流之間都存在圖1所示的規律：即在小電流區（短路過渡區）飛濺率較小，進入大

電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間區飛濺率最大。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。

圖1

（c ）、焊槍垂直焊接時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺就越多。焊槍前傾或後傾最好不超過 20o 。（ 4）焊絲伸出長度應盡可能縮短。如Φ1.2mm 焊絲，電流280A 時，焊絲伸出長度從20mm 增至30mm ，飛濺量增加約5% 。

2）、顆粒過渡焊接時在CO2氣體中加入 Ar氣。 CO2氣體在電弧溫度區間熱導率較

高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，也就是說，斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致CO2氣保焊產生較大的飛濺。在氣體中加入Ar 氣後，改變了純CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著 Ar氣比例增大，飛濺將逐漸減少（見圖2）。所以說在CO2氣體中加入Ar 氣是減少顆粒過渡焊接

的有效途徑。

3）、在焊接迴路中串聯大一些的電感 采

用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，

同時熔滴和熔池都在不停的運動，熔滴與熔池

極易發生短路過程，所以CO2氣體保護焊除

大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過

渡，在焊接迴路中串聯大一些的電感，使短路

電流上升速度慢一些，這樣可以適當的減少

飛濺。焊接迴路中電感值對飛濺率的影響如

圖3所示，當電感系數由100µH 增至600

µH 時，焊接飛濺顯著減小。

4）、採用低飛濺率焊絲

A）對於實芯焊絲，在保證力學性能的前提

下，應盡可能降低其中含碳量，並添加適量

的鈦、鋁等合金元素。

B ）採用葯芯焊絲。葯芯焊絲的金屬飛濺率

約為實芯焊絲的1/3 。

5）、外部噴塗防飛濺劑

4、小結

從實際應用可知，減少飛濺的具體措施：在

實際工作中，一般先根據工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊

接電流，調節好迴路電感量，即選用合適的焊接參數；在CO2氣體中加入 Ar氣；在焊接迴路在中串聯電感；是降低氣體保護焊飛濺的有效方法。根據不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的不同成因，應採用不同的降低飛濺的方法：

1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C 量低、具有脫氧元素Mn 和Si 的焊絲H08Mn2SiA 等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺。

2）在短路過渡時，可以採用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar ）=20%～30%的Ar 。這是由於隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利於減少飛濺率。

在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控製法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的。

通過改進送絲系統，採用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。 如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。採用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。

8. 二保焊實心焊絲怎麼才能做到飛濺小

1，使用MAG焊替代CO2焊。氬氣+二氧化碳（或氧氣，或加氧氣二氧化碳兩種氣體）可以有效降低實心焊絲飛濺物產生。
2，使用脈沖氣保焊焊機焊接。實現一滴一脈，有效降低飛濺物的產生。