A. 誰有鋁熱焊焊接操作方法給一個好么
目 錄
一、編制依據 1
二、工程概況 1
三、勞動力配置 1
四、機具設備 2
五、鋁熱焊接工藝流程圖和焊接順序圖 2
六、施工作業環境及施工設備和產品使用技術要求 3
七、施工作業步驟 3
八、焊接接頭直線度和表面質量要求 9
九、探傷 10
十、焊接記錄 10
十一、安全質量措施 11
十二、鋁熱焊操作規程 12
十三、鋁熱焊安全操作規程 12
新建贛韶鐵路道岔焊接施工專項方案
一、編制依據
1.1根據中華人民共和國鐵道行業標准TB/T1632.3-2005、客貨共線鐵路軌道工程施工技術指南TZ201-2008。
1.2新建贛州至韶關鐵路工程的無縫線路設計圖紙;
1.3施工合同以及合同的有效組成文件；
1.4鋼軌焊接試驗參數；
二、工程概況
新建贛韶（贛州～韶關）鐵路地處我國華南地區的江西省和廣東省，位於贛南和粵北兩地區，連接我國兩條南北鐵路大幹線——京廣線和京九線。線路自京九鐵路南康站引出，經江西省南康市、大余縣，廣東省南雄、始興、仁化等市縣，接入京廣鐵路韶關東站。
全線共16個車站，其中新建車站14個，新建線路所1個，改建車站1個即韶關東站，道岔 113 組。
三、勞動力配置
針對道岔焊接施工及數量，全線站場內道岔焊接數量為1000個頭。
根據現階段站場鋪設情況以及施工進度計劃，本次臘石壩車站道岔鋁熱焊配置1組共24人專業道岔鋼軌鋁熱焊施工隊伍進行施工。其中4人為專業焊接人員，其餘為勞動力。
根據以往道岔接觸焊1個頭需要30分鍾完成，這期間需進行鋼軌對正、鋼軌打磨、焊接道岔、焊頭打磨、完成作業。
為此，項目部經過研究決定，道岔焊接採用流水線作業施工，共分3組進行道岔焊接。一組為鋼軌對正及打磨、二組為道岔焊接及打磨、三組為安裝扣配件及調整線路方向。
四、機具設備
根據臘石壩車站焊接數量及施工進度計劃，配製專業機具設備進行鋼軌鋁熱焊施工，主要工具見附表：
五、鋁熱焊接工藝流程圖和焊接順序圖
5.1鋁熱焊接工藝流程圖
根據設計道岔焊接採用「道岔鋪設好後進行焊接施工」。道岔內焊接採取鋁熱焊接方式，採用法國拉伊台克公司的焊接材料及技術。
鋁熱焊工藝流程圖
5.2焊接順序圖
道岔焊接順序圖
按上圖所示焊接順序，順序為1、2、3、4、5、6、詳述如下：
① 轍叉軌排與導軌連接部，先直股，後曲股；
② 導軌與尖軌跟部，先直尖軌，後曲尖軌。
③ 基本軌焊接，先直股，後曲股；
④ 道岔前後鋼軌焊接順序：先岔前，再岔後；先直股，再曲股。
設計提供的道岔鋼軌焊接的鎖定軌溫是32±5℃
六、施工作業環境及施工設備和產品使用技術要求
1、寒冷、刮風及下雨天焊接時，必須搭設帳篷，並對焊接區域做好保溫措施。氣溫低於0℃及大風、大雨天氣嚴禁焊接。當溫差變化大時必須使用拉軌器在保證軌縫大小穩定的情況下進行焊接。
2、鋁熱焊劑應當密封包裝，要有乾燥的儲藏環境，要有包裝標記，便於識別產品類型，生產日期。
3、砂模是預制好的，並與待焊鋼軌斷面吻合；包裝上有標記，便於識別產品類型，生產日期；不得受潮、破損、開裂。
4、坩堝使用前不得受潮、破損、開裂。配備限制鋼水飛濺的坩堝蓋；坩堝底部易熔塞用來控制鋼水流下的時間，必須保持完好狀態。
5、 冬季使用氧氣、丙烷採取保溫措施，以保證氣體的壓力正常。
七、施工作業步驟
7.1 施工准備
7.1.1 檢查施工現場，焊接前專人根據焊接物品清單進行清點以防漏帶，影響施工。
7.1.2 檢查施工機具且試用，保證焊接前設備的完好率100%。用肥皂水檢測氧氣瓶、燃氣瓶及其他系統，如有漏氣情況不能使用。
7.1.3 檢查軌道的平直度和表面情況。檢查鋼軌端頭有無裂縫、傾斜或其它缺陷，當軌端有低接頭時必須鋸掉低接頭。有大於2mm深的掉角等必須鋸除。
7.1.4 檢查軌縫大小與位置以及接頭相錯量情況。焊縫不得落在軌枕上，軌縫位置須距軌枕邊100mm以上，保證左右股鋼軌拉伸時接頭相錯量滿足小於100mm的要求。
7.1.5 測量軌溫。在鋼軌背光一側測量軌溫，當軌溫低於0℃時不進行焊接。
7.1.6 焊接鋼軌兩側50m范圍內必須嚴格按規定上緊扣件，確保焊接時軌縫間隙不得發生移動，影響焊接質量甚至發生鋼水泄露。
7.2 軌端乾燥
7.2.1 對軌端除銹去污前可用預熱槍對鋼軌焊縫兩側1米范圍內烘烤，充分排除鋼軌表面水分及油污。
7.3軌端除銹去污
7.3.1 用帶有鋼絲刷的角磨機對焊接鋼軌端部、兩側、軌頭和軌底的銹污進行打磨清潔，范圍為100-150mm，特別要重視軌底的清潔，軌端不垂直度≤1mm。
7.4對軌
7.4.1 軌縫調整：在軌頭和軌底的兩側進行測量,同等條件下，軌縫須滿足25±2mm。焊接過程中保持間隙不變，從對軌開始禁止在焊縫兩端各50m范圍內松扣件、起撥線路、拉軌撞軌和通行車輛，直至焊接完畢，軌溫降至300℃以下為止或澆注30分鍾以後。
7.4.2 尖點對正：將1m直尺的中點與焊縫隙中點重合，用鋼楔子或者對軌架進行高度調節，使焊縫兩側0.5m處鋼軌軌頂面與直尺的間隙為1.6mm左右。
7.4.3 水平對直：用1m直尺分別緊貼鋼軌的軌頭、軌腰,並用鋼板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對正。必須保證接頭的作用面一側水平對正，鋼軌內側縱向要求平直，以1m直尺同時測量兩軌平順度，錯動不大於0.2mm。
7.4.4対軌先調高低，後調水平，最後調整不等傾斜。
7.5 砂模安裝
7.5.1 檢查砂模應無受潮、無裂紋、無變形，各組件完整，狀態良好。有裂痕或受潮的砂型不能使用；
7.5.2 砂模澆注孔略作休整，防止高溫時砂粒脫落；
7.5.3 將砂模與鋼軌接觸面進行摩擦，使砂模與鋼軌結合部位密貼；
7.5.4 如果砂模與鋼軌接觸面吻合不好，則會發生漏鋼水的嚴重後果；
7.5.5 底模一定要對中，並且與鋼軌緊貼。
7.5.6 砂模澆注孔要與左右軌角對稱，以確保兩側軌底受熱均衡；
7.5.7 砂型中央與軌縫中央一致,砂型與鋼軌垂直，兩片砂型要對齊。
7.5.8 在扭緊夾具時，應由一人完成，均勻夾緊。
7.5.9 要試放分流塞，使分流塞在砂型中高低松緊合適。
7.6 封箱
封箱過程是比較關鍵的步驟之一，在操作的時候應該特別留意，如果封箱不嚴密，會發生漏鋼水的問題，封箱完成後，焊接負責人應該檢查封箱是否達到要求，以確保焊接質量。
7.6.1 在封箱時要蓋上一塊干凈的紙板，防止砂粒落入砂型中形成夾渣；
7.6.2 封箱先從軌底開始，從下往上按順序進行，分兩遍抹成
7.7預熱過程的控制
7.7.1 工作壓力控制
氧氣壓力為0.49MPa，丙烷壓力為0.07MPa。針對60kg/m的鋼軌預熱時間為5分鍾左右，軌頭顏色變為紅色。
在調壓過程中，將預熱槍上的氧氣和丙烷開關全部打開，順時針調節調壓表，調節氧氣和丙烷的壓力。
7.7.2 預熱火焰的調節
先稍開丙烷閥門，然後點火逐漸交替打開兩個閥門，直至丙烷閥門完全打開為止，再通過調節氧氣閥門來調節火焰大小，使火焰的長度保持在15-20mm，火焰為中性焰，預熱槍頭應距軌頭50mm；
7.7.3 密切關注整個預熱過程
在預熱過程中，應該密切關注軌頭受熱顏色變化過程，預熱時間為5分鍾左右，其顏色為鮮紅色；
7.7.4 預熱槍頭須調至軌縫中央，以保證預熱效果。
7.7.5預熱完後，先關氧氣開關，槍頭朝上，注意安全。
7.8坩堝的使用
7.8.1 使用坩堝前須檢查坩堝,受損,受潮的坩堝不能使用。
7.8.2 須清除坩堝內的雜物,易熔塞表面須干凈。
7.8.3 從焊劑包裝中取出焊劑，混合均勻後（反復傾倒三次），將焊劑旋轉倒入坩堝中，並使其頂部形成錐形，插入高溫火柴，蓋上坩堝蓋，預熱完成後，立即放入分流塞並將坩堝安置在砂模側模板頂部定位槽內。
7.9 焊劑高溫反應
焊劑反應時間：8-15秒；鎮靜時間：8-18秒（若大於30s，燃燒不均勻）。
注意：焊劑反應及澆注過程中，操作者應該距離坩堝3米以上的距離，確保人身安全。反應完成後，如果鋼水不能漏下來，應該讓鋼水在坩堝中冷卻了20分鍾後才能移動坩堝。
7.10 拆模
澆鑄完成後1分鍾，移去坩堝，並將其放在安全的地方，然後移去灰渣盤，並將灰渣倒入坩堝中，保持環境干凈。澆鑄完成5分鍾後，先拆除側模板和夾緊裝置,再拆除底模板。
注意 a、在拆摸過程中要小心，不要將砂型一起脫下，造成鋼水流出。
b、拆摸後，及時將軌面清理干凈，防止推瘤時殘渣拉傷軌面。
7.11 推瘤
澆鑄完成6.5分鍾以後開始推瘤。澆鑄棒在推瘤完成20分鍾後打掉。
注意 a、推瘤過早會因為焊頭硬度不夠而拉傷軌面。
b、推瘤過遲會給推瘤帶來困難。
C、打掉澆鑄棒時，要注意敲擊方向，不能由內向外敲擊。
7.12 熱打磨
7.12.1 推瘤完成後，就可以進行粗打磨。焊後接頭溫度降低到300度以下才能放車通行。
7.12.2 打磨焊頭使其輪廓與兩側鋼軌相同。
7.12.3 打磨後，焊頭處的凸出量不小於0.5mm。
7.13冷卻打磨
7.13.1 當軌溫降至常溫時進行冷打磨，打磨位置包括軌頂及內側工作面、軌底上表面、軌底。
7.13.2 使鋼軌表面整體平齊。
7.13.3 焊縫兩側100mm范圍內不得有明顯的壓痕、碰痕、劃傷等缺陷。
7.13.4 焊頭須打磨至0—— +0.3毫米，不能低凹。時速200公里以上線路打磨要求為0—— +0.2毫米。
7.14 外觀及探傷檢查
焊頭冷卻到50℃以下對鋼軌焊頭進行探傷。焊縫探傷分為目測和儀器檢測。焊縫表面的缺陷主要有劃傷、碰傷等，可以通過目測判斷；焊縫內部的缺陷主要有氣孔、夾雜、未焊透等，可通過儀器進行探傷。
焊接接頭的軌頭工作面經過外形精整後的表面不平度應滿足:在焊縫中心線兩側各500mm范圍內,表面不平整度不大於0.2mm。軌頂面及軌頭側面工作邊母材打磨深度不應超過0.5mm。
7.15 經打磨後的焊接接頭軌頭部位滿足
7.15.1 不應出現裂紋；
7.15.2 可出現1個最大尺寸為1mm的氣孔；
7.15.3 在軌頭下鄂與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區域內，可出現1個最大尺寸為1mm的氣孔、夾渣或夾砂；
7.16 焊接接頭焊筋表面應滿足：
7.16.1 最多可出現3個最大尺寸不超過2mm的氣孔；
7.16.2 焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應符合下表的規定，這些缺陷不應侵入鋼軌的橫斷面內；
焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的最大尺寸
缺陷面積mm2 缺陷深度mm
≤10 ≤3
≤15 ≤2
≤20 ≤1
7.17 收尾工作
7.17.1 檢查焊好的接頭，做好原始記錄並編寫焊接序號。
7.17.2 清理道床，按標准方枕。
7.17.3 加強搗固焊接接頭兩側的兩根軌枕。
7.17.4 將軌道恢復正常，並進一步清理焊接現場。
7.17.5 把灰渣、廢鋼料、砂模等清理干凈，裝入坩堝中，在離開的時候帶到指定的場所處理。禁止將其亂丟在鐵路沿線，造成對鐵路沿線的污染。
八、焊接接頭直線度和表面質量要求
8.1 平直度要求
軌頭工作面1m長度平直度允許的最大偏差應符合表1規定。
表1平直度允許的最大偏差
線路設計速度km/h 軌頂面垂直方向最大偏差mm 軌頭側面工作邊水平方向最大偏差mm
160 +0.3 +0.3
註：①軌頭側面「+」表示凹進，使軌距擴大；
②軌頂面「+」表示高出鋼軌母材基準面。
8.2表面質量要求
8.2.1 焊接接頭的軌頭工作面經外形精整後的表面不平度應滿足：在焊縫中心線兩側各100mm范圍內，表面不平度不大於0.2mm。軌頂面及軌頭側面工作邊母材打磨深度不應超過0.2mm。
8.2.2 焊接接頭及其附近鋼軌表面不應有裂紋、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。
九、探傷
9.1 探傷人員資質要求
探傷人員應持有鐵道部門無損檢測人員技術資格鑒定考核委員會頒發的II級或以上級別的技術資格證書，並經過鋼軌焊縫探傷技術培訓方能獨立上崗作業。
9.2焊接接頭探傷要求
9.2.1 鋼軌焊接後均應對焊接接頭進行超聲波探傷，並填寫探傷記錄。記錄應包括儀器、探頭、焊接接頭編號、測試數據、探傷結果及處理意見。
9.2.2 探傷時焊接接頭的溫度不應高於40℃時。
9.2.3 探傷前應對探測系統校準。
9.2.4 掃查前檢查探測面表面粗糙度，應無銹蝕和焊渣，打磨面應平順、光滑，打磨范圍應能滿足探傷掃查的需要。
9.2.5 使用雙探頭或單探頭對軌頭、軌腰、軌底分別進行探測。
9.2.6 發現內、外缺陷要及時向施工人員反映，採取補救措施。
十、焊接記錄
焊接操作人員應記錄焊接過程，記錄內容 「鋼軌鋁熱焊接操作記錄表」，記錄應保留3年。
十一、安全質量措施
11.1 各工序工作人員應經過安全技術培訓並考試合格後方可上崗。
11.2 液化氣、氧氣瓶、乙炔瓶等應布置在焊接和切割火焰的上風和側風向，禁止在火焰的下風，必須站立放置，禁止倒放，氧氣瓶和燃氣瓶應相距5m。
11.3 加熱器發生回火、放炮時，應先立即關閉氧氣，後關燃氣、熄滅火焰，防止出現嚴重事故。
11.4 焊接過程對所有氣管嚴禁壓、踩，保證氣體暢通。
11.5 搬運及作業時，各工序嚴格按操作規程進行操作，以防止發生人身傷害。
11.6 焊軌作業時，應配置好必須的勞動防護用品（工作服、眼鏡、長皮手套等）。配備乾粉滅火器。
11.7 施工點附近不應有揮發性氣體，易燃易爆物。如果存在，在設法轉換或爭取安全保護措施後，方可施工。
11.8 氣管不要靠近已燃加熱器太近，以防爆炸。
11.9 加熱過後鋼軌，嚴禁身體各部位碰及，以防燙傷。
11.10 打磨前應檢查端磨機是否漏電，運轉是否良好，如有異常應立即聯系維修電工進行維修，嚴禁私拉亂接，避免發生人身事故。
11.11 打磨後的鋼軌端面嚴禁再次污染，如有污染要重新打磨。
11.12 點火焊接前所需工具擺放齊整，位置合適，禁止閑雜人員進入作業范圍內。
11.13 焊接前卸下的道岔零部件要原位恢復；
11.14 存放鋁熱焊材料的房間應配製乾燥劑及干濕溫度計，保證其環境相對溫度不大於70%。
十二、鋁熱焊操作規程
12.1施工准備前所有施工機具及材料、人員到位。
12.2每次開工前加熱工具需進行檢查，防止出現漏氣現象。
12.3角磨機在使用之前必須檢查砂輪出螺絲是否擰緊。
12.4調整軌縫及軌端對正，撬棍不可插得過深，兩人叫號一起翻動，迅速抽出，以防撬棍打人。
12.5砂模安裝必須嚴格按照說明進行。
12.6鋼軌預熱前工人必須帶護目鏡，防止傷眼睛。現場工班長檢查氧氣管線及燃氣管線是否漏氣。嚴禁氧氣瓶、液化瓶靠近加熱器5m以內。
12.7坩堝安裝必須按照說明書進行。
12.8點火澆鑄前人員必須佩戴防火手套、護目鏡、防護衣，防止燙傷。
12.8拆模前周圍人員必須遠離焊接處，防止鐵水燙傷人員。鐵水要統一處理，不能隨便丟棄。推瘤前要檢查機子是否與運轉正常。
12.9打磨時人員必須佩戴護目鏡、防護衣、面具安全帽、隔熱手套。
十三、鋁熱焊安全操作規程
13.1從事道岔焊接工種人員應經過專門培訓，掌握焊接安全技術，經過考試合格取得上崗證後，方可進行操作。
13.2焊接工作前需進行人員、材料等報驗，經監理部批准後方可進行道岔焊接工作。
13.3在焊接作業區內，必須清除周圍易燃物品，如無法清除，應採取安全可靠措施加以保護。
13.4焊接作業前，要認真檢查燃氣，氧氣瓶是否分開放置各5m開外位置；安裝壓力表和開氣時不準戴有油的手套，檢查管線是否接牢和漏氣。
13.5在焊接過程中嚴格控制時間，防止未達到時間就停止焊接作業，影響焊軌質量。
13.6焊劑應存放在乾燥房間，防止受潮，並設專人看護並檢查。
附件：
焊軌機具及焊葯
後附試驗報告
鋁熱焊機具及焊劑
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 汽油發電機 2KW 台 1
2 角磨機 台 3 除銹用
3 1米鋼直尺 1m 把 1
4 液化氣瓶（純丙烷） 個 6
5 氧氣壓力表 個 1
6 丙烷壓力表 個 1
7 氧氣防回火塞 個 1
8 丙烷防回火塞 個 1
9 氧氣管 m 10
10 丙烷管 m 10
11 鋁熱焊磨具夾具 套 2
12 鋁熱焊推瘤機 4沖程液壓推瘤機 台 1
13 鋼軌仿形打磨機 台 1
14 氧氣-丙烷預熱槍 付 1
15 軌溫計 付 2
16 秒錶 個 2
17 米尺 5米 把 2
18 塞尺 把 2
19 仿形打磨機砂輪 片 20
20 角磨機砂輪片 片 50
21 鋸軌機砂輪片 直徑420mm 片 50
22 鋼絲刷 把 20
23 大鐵錘 把 1
24 小鐵錘 把 1
25 三角形鐵塊 長18cm,短5cm,,厚2cm 塊 12
26 測尖點用楔形塞規 個 1
27 拉軌機 套 1
28 撬棍 把 2
29 活動扳手 最大開口寬度20mmm 把 2
最大開口寬度30mmm 把 2
最大開口寬度45mmm 把 2
30 法國拉伊台克焊接設備、焊葯等 套 144 根據軌頭而定，其中包括焊葯、砂模、封箱泥、坩堝、密封膏等
31 面具安全帽 個 10
32 隔熱手套 副 10
33 防護衣 套 10
34 護目鏡 個 10
35 軌道小車 個 1
36 焊頭保溫罩 個 1
B. 製造廠焊裝車間有哪些安全隱患及防護措施
爆炸，火災，燙傷，壓傷等。氣瓶防倒裝置，按要求將可燃氣體和助燃氣體分別安放保證最小距離10m，做到持證上崗，工人上班前必須檢查有無漏氣，焊槍是否正常，穿戴好防護用品，搬運氣體是必須用防倒車
1 升降樂池的規劃及運用
(1) 樂池作為暫時觀眾席運用時，升降樂池檯面與台唇下沿之間存在600mm～700mm孔洞，易構成樂池暫時觀眾席前排觀眾、特別是小孩不小心下跌、跌傷，構成 事端。主張在接近台唇的升降台邊緣(三面)增設可插拔的安全護欄，保證樂池前排觀眾的安全，此安全護欄宜由舞台機械規劃、施工單位進行設 計、施工。
(2) 在樂池上升或升至舞台檯面時，主張在台唇下樂池固定檯面(通道)接近樂池基坑邊緣增設可插拔的安全護欄，在兩邊藝人進出通道門設備互鎖裝 置，保證藝人、工作人員進出及樂池運轉的安全。樂池暫時座椅庫也應設置可插拔安全防護欄桿。某劇場安保人員夜間巡更，因為樂池藝人收支通道門未設備互鎖裝 置和安全護欄，致使安保人員不小心跌入樂池基坑、摔成重傷的事端。
主張台唇下樂池固定檯面(通道)與樂池暫時座椅庫安全護欄宜由精裝修規劃、施工單位負責規劃、施工;互鎖設備由舞台機械規劃、施工單位進行規劃、設備。
(3) 樂池降至樂隊演奏方位時的安全防護。因為目前國內大有些新建劇場台唇下樂池固定檯面(通道)距舞台檯面的凈高度在2400mm～2500mm，有些劇場的 凈高度甚至在2 800 mm左右。實踐表演運用時，樂池升降台與升降台之間、樂池升降台與台唇下樂池固定檯面之間會構成較大的高差，此狀態易構成藝人不小心下跌，此高度雖不至於造 成藝人的嚴峻跌傷，但會影響表演的正常進行或構成樂器的損害。主張在升降樂池邊緣增設相應安全防護辦法，防止此類下跌事端的發作。
2 別的輔佐性安全防護辦法不到位
前面列舉了升降樂池輔佐性安全防護辦法有待進一步完善的疑問，在目前國內新建、在建或已建成開業的有些劇場中，還存在著很多這么或那樣輔佐性安全防護辦法不 到位的現象，如：舞台側後各層馬道未設備踢腳防護板，主舞台升降台及防火幕配重未設備防護網，主舞台台倉各層通道未設備防護欄桿，樂池兩邊觀眾廳至舞台通 道處未設備安全防護欄桿，舞台升降台的安全插銷的設置及是不是有用等等。
這些疑問的存在，有規劃疑問，有施工設備質量的疑問，也有被遺失的疑問，還有規劃、施工界面區分不明確的疑問，都給舞台機械設備的安全運用、辦理和運轉帶來了許多不安全危險，期望致使建設單位和規劃單位的注重。
綜上所述，舞台機械台上、台下設備的輔佐性安全防護辦法，直接關繫到表演與舞台設備的安全辦理運轉，也很主要，還有待進一步完善和改善，應致使舞台工藝規劃 單位及建設單位的注重，防止因為這些輔佐安全性辦法規劃不到位或遺失，給表演與舞台機械設備的安全運用、辦理和運轉帶來不安全的危險或構成事端。
機械製造工業范圍很廣，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但職業危害因素大致相同。
(1)生產性粉塵主要粉塵作業是鑄造，在型砂配製、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材鎮喚料，在高溫下蒸發產生大量的御行凱電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
(2)高溫、熱輻射機帶槐械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境.嚴重時發生中暑。
(3)有害氣體熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往高;用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨;黃銅熔煉時產生氧化鋅煙，引起「鑄造熱」;熱處理時可產生有機溶劑蒸氣，如苯、甲苯、甲醇等;電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰;電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物;噴漆時可產生苯、甲苯二甲苯蒸氣。
(4)雜訊振動和紫外線機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊;電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。
(5)重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，故易引起體溫調節和心血管系統的改變。
鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由於鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致;機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。
工藝特點：
1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內可控制，容易實現鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅、機械鍍銅等。
2、在室溫下操作，鍍件無鍍後氫脆，也無鍍後回火軟化現象。
3、當零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產成本低於電鍍和熱浸鍍。4、機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設備簡單、容易操作，佔地面積小，耗能少，適應性強，同時又可實現批量生產。在成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優勢。
5、操作環境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍後廢水經簡單處理即可達到排放標准，易實現
清潔生產。
6、在同等產量時，所需人員比傳統鍍鋅行業少，且操作有序，過程簡單。
應用范圍：
機械鍍鋅應用范圍比較廣泛，不但適用於五金產品，標准件、緊固件、制釘、五金小沖壓件、高強度零件的鍍鋅防腐，而且還廣泛應用於機械、儀器儀表、市政建設、建築建材、礦山冶金等。特別適用於戶外要求長期不銹蝕的建築五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖壓件、造船與橋梁緊固件。
機械鍍鋅工業應用與優勢
機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬於電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械能傳遞來形成鍍層;鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特徵，鍍層的功能作用是陽極性保護鍍層。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。
家庭安全隱患及防範
1、 防止利刃傷害。家中的刀、剪、玻璃等鋒利的東西應該收納好，放到不易被小孩拿到的地方。
2、 防砸傷。搬動重物需量力而行，書架等物件要牢固，防止傾倒砸傷自己或他人。
3、 防火。家中的電線、插座有無老化、松動、破損？有無大功率的電器用在細電線上？有無多個電器使用一個插座？必須安裝漏電保護。廚房的煤氣爐、氣瓶、氣管要定期檢查，防止漏氣造成火災。煤氣爐要帶熄火保護。電器或煤氣爐正在使用時，須留有成年人在屋內。打火機、火柴等要放到小孩拿不到的地方。照明燈具要遠離可燃物。禁止在床頭吸煙。
4、 防盜。門鎖是否到達B級防盜？陽台有無安裝防盜網？
5、 防墜。防盜網底部間隙應該用板鋪設，防止小孩爬上去掉下來。陽台的花盆等需有防止掉下的措施。
6、 防摔倒。洗手間地板磚需防滑，或者有防滑墊。
7、 防中毒。不要使用已經淘汰的、已經禁止使用老式熱水器，容易造成一氧化碳中毒，如要使用，只能安裝在通風處並有排氣扇排氣。
8、 防漏。管道安裝需經過試壓。
9、 防燙傷。熱水瓶不要放在易傾倒的地方，防止小孩自己去倒熱水，包括熱湯，防止燙傷。
10、 防異味。傢具是否有異味（指甲醛）？新裝修要空置一段時間，等裝修氣味散去才能入住。地漏需防臭。
11、 防丟失。帶小孩出門，須時刻陪在小孩身邊，寸步不離！
有很多，下面是常見的：
工人加工時使用的刀具是否安全。
工人使用的化學物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
模具是否安全，機台是否安全，輔助設備的是否能安全使用。
注塑工崗位職責：
直接對領班負責，服從其工作安排與管理，遵守注塑車間及公司的各項管理制度；
嚴格按機位作業指導書「的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機向領班匯報；
所有私人物品及與操作無關的物品不可擺放在工作台上須放在指定位置；
開機前必須詳細了解生產零件的品質標准、工藝要求、包裝要求及注意事項並將相關資料掛在機台工作台上；
開機過程中應隨時留意膠件/澆口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模） 關門動作，嚴禁壓模；
嚴格按組長和 QC 人員對品質的要求控制膠件質量，對每模膠件的外觀做好自檢工作（對照品保確認的首件及末件）；
在領班及調試員更換模具的間隙將自已前期生產的產品准確清點數量並告知當班領班辦理入庫手續然後搬運到指定的物料待檢區，同時對機台及周邊區域打掃衛生；
加工產品時要輕拿輕放，並將產品的外表面朝上擺放在工作檯面上； 機位澆口料箱中嚴禁 放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或澆口料；
注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變「注塑工藝參數「，嚴禁在有人檢修機器/模具時按 動機器按鈕；
卸料前需關加熱電源，卸下的料需用原料袋裝好並及時封口送回配料房 ：
加料工具必須清理干凈，剩餘料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物；
做好機台附近的「5S」工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放；
做好交接班工作，向接班人員講清楚各自機台的原料使用情況及料耗；
積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。
1、要使用安全的施葯器械（具），在噴葯前，應先檢查使用的葯械有無漏水，噴口是否暢通，介面是否堅固，以免作業中出現故障，接觸葯液引起中毒。
2、高配農葯時，嚴禁用手拌葯。
3、施葯人員應是青壯年。老、弱、病殘和經期、懷孕期、哺乳期的婦女不得施葯。
4、施葯時要穿戴防護衣具，如帽、口罩、眼鏡、橡皮套、塑料雨衣等。防治粘上或吸入葯液造成中毒；不要在高溫、大風條件下施葯，施葯時應順風退行；施葯時，不能吸煙、喝水。身體不適時不要噴葯。
5、施葯人員連續噴葯時間不能太長，每天噴葯時間不能超過6小時。並且，不要連續多日噴葯。施葯過程出現乏力、頭昏、惡心、嘔吐、皮膚紅腫等中毒現象，應立即離開現場。脫去被污染衣服，用肥皂清潔身體，中毒症狀較重者應立即送醫院治療。
6、在噴葯中，如果不慎粘上葯液應迅速用肥皂洗凈。若進入眼部應即用鹽水洗凈（食鹽9，水1000）。施葯後，及時用肥皂清潔手臉和被污染的部位。被污染的衣物和葯械應徹底清潔干凈後再存放。
7、噴葯後的作物，應立警戒標識，尢其是瓜果菜應插警戒紅牌，禁止人畜入內。
8、施葯後的作物不能馬上採收。應按國家農葯安全使用規定的各種農葯安全間隔期，在距收獲前一定的天數內停止用葯，以免造成人畜中毒和農葯在農產品中的殘留量。
安監人員檢查燃氣安全隱患有，從入戶的燃氣口開始，所有管道，介面，一直到用具，包括灶、熱水器等，是否有漏氣現象。
火災隱患：
禁止煙火
防雷擊
防靜電
禁止無線通訊
中毒隱患：
相關崗位採取防毒措施
攝像頭是肯定要按裝的，過道應該寬闊通暢，易碎物品應該小心放置，貴重物品應該加鎖...
鑄造廠一線工人都挺累的。 高溫，強磁，粉塵大。有氟化氫氣體，碳陽極裡面的瀝青也會有少許有害氣體。高溫，能吃苦就能抗的過去。粉塵，注意戴口罩也就對付過去了。強磁，會讓人覺得累而貪睡，往深了講當時還沒有什麼科學依據。至於說有害氣體
C. 婦女在孕期是否有法律條文規定不得安排加班時間
女職工孕期保護 （1） 女職工在孕期不得降低其基本工資，或解除勞動合同。 （2） 女職工在孕期禁忌從事作業場所空氣中鉛及其化合物，汞及其化合物，苯、鎘、鈹、砷、氰化物、一氧化碳、二硫化碳、氯、已內醯胺，氯丁二烯、氯乙烯、環氧乙烷、苯胺、甲醛等有毒物質超過國家衛生標準的作業，制約行業中從事抗癌葯物及乙烯雌酚生產的作業；作業場所放射性物質超過《放射防護規定》中規定的劑量的作業，人力進行的土方和石方作業：《體力勞動強度分級》國家標准中第三級體力勞動強度的作業；伴有全身強烈振動的作業，如風鑽、搗固機、鍛造等作業，以及拖拉機駕駛等；工作中需要頻繁彎腰、攀高、下蹲的作業，如焊接作業等；國家標准《高處作業分級》中規定的一級高處作業，即凡在高度基準面2米（含2米）以上有可能墜落的高處進行的作業。 （3） 女職工在孕期不得加班加點，懷孕7個月後，不得上夜班，對不能勝任原崗位勞動的，應根據醫務部門的證明，予以減輕勞動量或調換崗位安排適宜的勞動。對懷孕7個月以上的女職工，企業應設工間休息室，在勞動時間內安排一定休息時間，並允許懷孕的女職工在預產期前休息兩周。《女職工勞動保護規定》還規定，懷孕女職工產前檢查，應當算做勞動時間。 （三） 女職工產期保護 《勞動法》和其他勞動保護法律、法規，都對女職工生育期的保護作了明確規定:女職工生育享受不少於九十天的產假（《勞動法》第六十二條）。難產的，增加產假15天。女職工懷孕不滿4個月流產時，應當根據醫務部門的意見，給予15天至30天的產假，懷孕滿4個月以上流產時給予42天產假，產假期間，工資照發。 （四） 女職工哺乳期保護 女職工在哺乳期享有的特殊勞動保護，國家在《勞動法》和《女職工勞動保護規定》中已做了明確規定，主要有： （1） 有不滿1周歲嬰兒的女職工，在每班勞動時間內應享受有兩次哺乳（含人工喂養）時間，每次30分鍾，多胞胎生育的每多一個嬰兒每次哺乳時間增加30分鍾。女職工每班勞動時間內的兩次哺乳時間，可以合並使用，哺乳時間和在本單位內哺乳往返途中的時間，算作勞動時間。 （2） 女職工在哺乳期內，不得從事夜班勞動和加班加點的勞動，不得從事國家規定和第三級體力勞動強度的勞動和哺乳期禁忌從事的勞動。 （3） 女職工哺乳嬰兒滿一周歲後，如果嬰兒身體特別虛弱的，可經醫務部門證明，根據具體情況，適當延長哺乳期。哺乳期滿時正值夏季的，哺乳期可以延長1個月至2個月。 的組裝和拆除作業，以及電力、電信作業的高處架線作業；連續負重（指每小時負重次數在六次以上）每次負重超過20公斤，間斷負重每次負重超過25公斤的作業。 （（三） 女職工孕期禁忌從事的勞動 《勞動法》第六十一條明確規定，"不得安排女職工在懷孕期間從事國家規定的第三級體力勞動強度的勞動和孕期禁忌從事的勞動。"《勞動法》並規定，對懷孕7個月的女職工，不得安排其延長工作時間和夜班勞動。 《勞動法》第六十一條對女職工孕期禁忌從事的勞動包括： 作業場所空氣中鉛及其化合物，汞及其化合物，苯、鎘、鈹、砷、氰化物、氮氧化物、一氧化碳、二硫化碳、氯、已內醯胺、氯丁二烯、氯乙烯、環氧乙烷、苯胺、甲醛等有毒物質超過國家衛生標準的作業，制葯行業中從事抗癌葯物及乙烯雌酚生產的作業；作業場所放射生物質超過《放射防護規定》中規定的劑量的作業；人力進行的土方和石方作業；《體力勞動強度分級》國家標准中第三級體力勞動強度的作業；伴有全身強烈振動的作業，如風鑽、搗固機、鍛造等作業，以及拖拉機駕駛等；工作中需要頻繁彎腰、攀高、下蹲作業，如焊接作業等。國家標准《高處作業分級》中規定的一級高處作業，即凡在高度基準面2米（含2米）以上有可能墜落的高處進行的作業。 （四） 女職工哺乳期禁忌從事的勞動 《勞動法》第六十三條對在哺乳期間的女職工的勞動安排規定了兩個"不得"，即不得安排女職工在哺乳未滿一周歲的嬰兒期間從事國家規定的第三體力勞動強度的勞動和哺乳期禁忌從事的其他勞動，不得安排其延長工作時間和夜班勞動。 女職工哺乳期禁忌從事的勞動包括：作業場所空氣中鉛及其化合物，汞及其化合物、苯、鎘、鈹、砷、氰化物、氮氧化物、一氧化碳、二硫化碳、氯、已內醯胺、氯丁二烯、氯乙烯、環氧乙烷、苯胺、甲醛、有機磷化物和有機氯化合物的濃度超過國家衛生標準的作業：全身伴有強烈振動的作業，如風鑽、搗固機、鍛造等作業，以及拖拉機駕駛等。 女職工哺乳期禁忌從事勞動的范圍，主要是有毒有害物質的工作。女職工在哺乳期應暫時調離接觸可自乳汁排出的化學物質的作業，目的是保證哺乳女職工有豐富的、質量好的乳汁喂養嬰兒。