圓形拱梁怎麼在柱子上焊接固定

『壹』 求上承式混凝土拱圈施工方案

上承式混凝土拱圈施工方案
1拱圈說明
主拱圈採用等截面懸鏈線無鉸肋板拱,截面等高度0.8 m,矢跨比為1/6,拱軸系數為2.24;腹拱圈為等截面圓弧線肋板拱,截面等高度為0.6 m;拱圈混凝土設計標號為C40,主要工程量有C40砼:5 801.44 m3,鋼筋:1 485 t。
拱圈是拱橋的主要承重結構,是整個拱橋施工的關鍵環節。本工程根據實際情況擬採用滿棠支架法施工。在搭設拱架前平整場地,基底處理,拱架採用碗扣式腳手架搭設,上部採用木拱架調整成拱形。底模、側模及槽形模板採用竹膠板定型製作。鋼筋現場綁扎、焊接。拱圈砼採用商品砼,砼運輸車運輸,砼輸送泵入模。
2具體方案
2.1地基處理
現澆結構支架體系關鍵部位是橋下基礎處理,上部結構全長范圍內地基承載力應滿足所承受的全部荷載,保持支架不產生變形,不發生地基沉陷現象。本橋地基處理具體方法為:回填承台基坑整平壓實後,分層鋪築40 cm厚建築廢渣和20 cm厚砂礫,整平壓實後澆築10 cm～12 cm厚C20砼,砼面設置向右側0.5 %橫坡,以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力。本橋第四跨處於瀟河中心,通過對瀟河水位、流量等進行調查,修築了8 m寬的漿砌片石便橋,以保證瀟河的正常水流,便橋上鋪設20 cm×20 cm方木,然後在方木上搭設支架。地基處理時特別注意對邊角薄弱部位的處理。
2.2支架安裝
本合同段支架擬採用碗扣式支架,支架上用木拱架調整拱形。首先根據鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產生的荷載(如保證設施荷載)等情況,對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩定性及地基承載力進行驗算。支架的布置間距為橫橋向120 cm,縱橋向120 cm,步距為120 cm;木拱架橫橋向間距為120 cm,縱向每跨分9個區(1 m+2 m+3 m+4 m+10 m+4 m+3 m+2 m+1 m)。數量為能滿足橋梁8跨半幅同時施工。
碗扣支架鋼管規格為φ48 mm×3.5 mm,立桿上下均設可調節頂托,頂托上先鋪設15 cm×15 cm方木,方木上搭設木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木製作而成。可調頂托調節高度應滿足底模調整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為16 cm,且底模調整就位後須保證頂托至少有12 cm的下調絲扣空間。可調頂托安裝前,應用機油清洗並將絲扣整個活動一遍,以保證安裝後的可用性與靈活性。施工時,技術人員應根據各點主拱底面標高值,扣除底模、木拱架尺寸並加上支架本身預拱值,定出支架頂托的標高。在安裝可調頂托過程中,應控制可調頂托伸出鋼管的長度不大於1/3頂托全長。支架底在砼基礎上橫橋向墊2根10 cm×10 cm×400 cm方木,方木要墊平墊實,防止鋼管底部脫空。
由於支架高差變化較大,為加強支架的穩定性,支架縱、橫向設置斜撐,斜桿與水平面夾角宜在45 ～60 之間,水平投影寬度在4 m～8 m之間,斜撐均採用旋轉扣件搭接連接,扣件螺栓應採用專用扳手施擰,斜桿搭接長度不小於0.4 m,搭接採用旋轉扣件至少兩道。木拱架之間採用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。
鋼管及扣件、可調頂托配套且應符合質量標准。鋼管應順直、無裂紋、無損傷、規格統一、初始彎曲不得大於1/1 000;頂托調節絲扣應完好,不得碰傷絲,並須塗黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規程進行。
2.3底模安裝及預壓
2.3.1底模的裝配
施工時,首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標高線,即底模頂標高。向下推算頂托高程並掛線調整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯結;在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設10 cm×10 cm×400 cm方木,然後上鋪底模,底模採用244 cm×122 cm×1.2 cm竹膠板製作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫應採用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應順著帶木微彎,保證主拱曲線線形。
在主拱圈間隔槽范圍內,考慮到間隔槽內鋼筋焊接接頭需要的操作空間,將該范圍內的底模面板做成單獨的、可裝拆的結構,在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板,砼澆注前將底模面板復原。
模板面板採用竹膠板,竹膠板應符合以下質量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應均符合建築工業行業標准JG/T3026-1995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸,模板製作及安裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應採用優質乾燥的松木。
模板製作與安裝允許偏差應滿足規范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大於8 mm;拱圈底板、側板、頂板厚度允許誤差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允許誤差+20 mm、-10 mm。
2.3.2底模放樣坐標的確定
底模放樣坐標值由設計院圖紙提供的主拱下緣坐標設置預拱度後的放樣坐標值確定,加上由於整個支架本身變形須設置的預拱度值確定。整個支架本身變形的預拱度值採用預壓試驗觀測與計算相結合的方法確定:①直接預壓區以基礎、支架的彈性變形量作為整個支架本身產生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除);②未直接預壓重區域分別根據預壓試驗區域底模、鋼管變形量、填土基礎的沉降量,以及基礎支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產生的預拱度值,並以此作為支架本身變形須設置的預拱度值。各跨拱圈均按此預拱度值加設計院圖紙提供的主拱下緣設置預拱度後的放樣坐標值,並形成具體各點的底模放樣坐標值,安裝底模龍骨。
底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設時,選擇一跨全部進行預壓;根據此跨預壓觀測結果、基礎、鋼管支架的高度及各處拱圈截面的差別,在其他跨選擇典型區域預壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎進行預壓,壓重荷載按各處拱圈重量的1.2倍確定。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設3個觀測點,共27個測點。認真觀測並作詳細記錄備案。
底模模擬荷載壓重要求:①壓重應至基礎沉降量不再產生明顯的沉降為止(觀測不少於24 h),才開始記錄壓重穩定標高;②壓重時,應根據區域的荷載情況堆碼相應重量的砂袋及鋼筋。總荷載應等於1.2倍設計荷載(誤差要求不超過±1 %),以減小荷載的誤差。2.4側模及槽型內模安裝
側模根據主拱圈各分段長度情況縱向分成2 m～3 m的小段,側模採用δ=12 mm復膜竹膠板面板,配以豎向帶木加勁,側模下端以固定於底模的木條限位及堵漏;頂端在主拱圈砼頂面之上兩側對向拉結;中部則現場根據情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側模板端聯結採用可拆的H型螺母,以保證拱圈側面的外觀質量。
槽型內模以δ=12 mm復合竹膠板為面板,以加勁帶木為骨架,內模底板不作,只作側模即可,防止砼上浮擠壓變形。內模與內模、內模與側模間採用鋼拉桿對拉、拉桿外套塑料套管,現場技術人員視情況自定拉桿規格、間距及位置。
內模的安裝應注意內模的固定及內模間的固定,以防止砼澆注中砼上浮力及沖擊對內模影響,造成跑模。對於主拱圈底頂面坡度較大的位置,應在主拱圈底板及頂板砼面上壓蓋木板,以防砼溢出。
側模及內模均可場下加工,現場分塊組拼,可依照主拱曲線線形做成小段的折線形狀,應注意每段折線長度在拱腳區1/3跨徑范圍內不宜大於1.0 m,拱頂區1/3跨徑范圍內不宜大於 1.5 m。拼接中應將模板間縫隙用薄木條嵌縫,防止漏漿。
2.5拱圈鋼筋工程
2.5.1鋼筋基本要求
(1)本工程所用鋼筋應符合規范要求方能考慮進場使用。根據業主要求,全部使用長鋼集團的鋼材。
(2)鋼筋進場前要作相應試驗,合格後報監理工程師審核通過方可使用。
(3)鋼筋的進貨程序應符合瀟河大橋項目部材料進場檢驗程序。
(4)鋼筋進場後必須按規格分批驗收、堆存,不得混雜,應掛有標識。
(5)鋼筋的品種、規格、數量必須准確無誤,鋼筋的代用必須徵得監理工程師的同意方可操作。
2.5.2鋼筋加工
(1)鋼筋調直和清除污銹
鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
(2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求和規范JTJ041-2000中的規定。
(3)主拱縱向主筋加工應預先根據鋼筋接頭形式,滿足規范JTJ041-2000的要求,計算出每節段施工的主筋長度,且在場下先根據計算的長度將鋼筋焊接成為整根。
2.5.3鋼筋現場安裝與連接
(1)縱向主筋接頭位置均設在主拱圈施工間隔槽內。
(2)縱向主筋的現場連接主要採用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小於5 d,單面雙面焊縫長度不小於10 d(d為鋼筋直徑)。
(3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應該滿足規范JTJ041-2000中的要求,即接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區段內受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區不應超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小於50 cm。
(4)鋼筋焊接前必須進行試焊,合格後方可正式施焊,焊工必須有上崗證,焊條選擇應符合規范表JTJ041-2000中的規定。如監理工程師有要求,搭接焊接頭可現場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規范JTJ041-2000中的要求。
(5)拱圈底模鋪好後,即測設中線、邊線、標高、標出各分段點及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據。拱圈鋼筋安裝採用在橋下加工彎制,運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4 段,先安箍筋後穿主筋的辦法;拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋後套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接採用焊接;間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時一次成型外,其餘的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆築前綁扎。
(6)鋼筋綁扎時,應校核鋼筋網片間距,以保證鋼筋網片的保護層符合要求。
2.5.4鋼筋保護層
為確保砼外觀質量,減少保護層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與模板間設置塑料保護層卡子或墊塊,卡子中設半圓孔,套入外層鋼筋。墊塊不少於4個/m2,呈梅花型布置。
2.5.5預埋鋼筋
(1)拱腳處預埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預埋鋼筋位置不動,適當移動墩身鋼筋。預埋鋼筋位置必須准確,固定牢固。
(2)主拱圈上腹拱圈預埋鋼筋及墊石預留鋼筋不得遺漏,腹拱圈預留鋼筋應按考慮腹拱圈設計、施工要求。
2.6主拱圈砼工程
本工程擬採用商品砼,由砼運輸車運至現場,砼輸送泵澆注入模。
2.6.1C40砼材料及砼的質量
(1)砼配合比應按有關規定進行驗證,其強度、和易性、耐久性等指標符合有關規范要求,合格後報監理工程師審核批准後方可使用。
(2)砼的砂率和坍落度應滿足泵送要求,砂率控制在 40 %～50 %,坍落度為13 cm～15 cm。
(3)砼的初凝時間不得小於8 h。採用高效優質減水劑,延長砼的初凝時間,改善和提高砼和易性。
砼的最大水灰比和最小水泥量應符合JTJ041-2000規范規定。
砼的砂、碎石、水泥採用配料機配料,配料機的計量系統應在校核合格期內。
砼的攪拌時間應符合規范JTJ041-2000中表10.4.2規定
砼運輸採用砼運輸車,砼從攪拌機倒出後,用砼運輸車運輸送到施工部位,時間不超過30 min。
2.6.2砼澆注
(1)拱圈砼施工時沿拱跨方向分段對稱澆注,准確控制兩端澆注速度,間隔槽位置設置在四分點和拱腳處,間隔槽寬度為1.6 m,各段接縫面與拱軸線垂直,按對稱原則先從拱腳開始澆注至四分點,再從拱頂向四分點澆注。各分段內砼應一次連續澆注完畢,因故中斷時,應澆注成垂直於拱軸線的施工縫,如已澆注成斜面,應鑿成垂直於拱軸線的平面或台階式結合面。間隔槽砼應待拱圈分段澆注完成後且其強度達到85 %設計強度和結合面施工縫處理後,由拱腳向拱頂對稱進行澆注。兩拱腳間隔槽砼應在最後澆注。每節段砼連續澆注不得中斷,保證在砼初凝時間內澆注完畢。
(2)砼振搗採用插入式振動器,振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍;與側模應保持在一定的間距,插入下層砼5 cm～10 cm,每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋,插棒時布點均勻,對拐角和斜坡死角處應加密布點,不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿後為止。
(3)主拱合攏段(1/4處)砼澆注時段應選擇在一天中溫度相對較低且處於溫度即將上升的凌晨,合攏溫度大約為8 ℃。
本工程為四跨一聯,先澆注第一至四跨右幅,第一至四跨右幅澆注完成後及時澆注第五至八跨右幅,八跨右幅澆注完成並達到設計強度85 %後方可卸架。澆注時盡量保證四跨同步澆注,同時合攏,選擇兩台泵車和能滿足連續澆注的一定數量的砼運輸車。
2.6.3砼養護及拆模
(1)砼澆注完成並初凝後,立即鋪土工布覆蓋灑水養護,養護時間不低於7 d,在砼初凝前不得受水沖蝕。
(2)養護期間溫度低於5 ℃時,應覆蓋保溫,不得向砼面上灑水。
(3)每節段砼澆注完畢後,接縫面開始泛白,強度約 2.5 MPa左右即進行鑿毛,處理後表面要不見白漿,可見毛糙的砼新鮮面為止。徹底清洗干凈鑿毛面。
(4)主拱圈須等養護試件強度達到設計強度的70 %,方可拆模。
2.7主拱圈支架落架
主拱圈混凝土最低強度達到設計的85 %後,即進行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落,在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落,並保持左右兩側同步對稱進行。卸落設備應放在支架樑柱處,支架卸落時從跨中向兩端進行,模板卸落分階段進行,當達到一定的卸落量時,支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測,達到最佳卸架要求。
3各工序施工中必須達到的技術參數
3.1模板製作與安裝允許偏差
模板製作與安裝允許偏差除應滿足規范JTJ041-2000中表8.6.1及表8.6.2要求外,尚應滿足如下要求:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大於30 mm;拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允許誤差+20 mm、-10 mm。
3.2鋼筋加工允許偏差
(1)受力鋼筋順長度方向加工後的全長 +5 mm,-10 mm
(2)彎起筋各部分尺寸±20 mm
(3)箍筋各部分尺寸±5 mm
3.3鋼筋安裝允許偏差
(1)同排受力鋼筋±20 mm
(2)兩排以上鋼筋的排距±5 mm
(3)鋼筋彎起點位置±20 mm
(4)箍筋、橫向分布筋間距±20 mm
(5)保護層厚度±10 mm
4其他注意事項
(1)主拱施工應嚴格按照各項施工安全操作規程進行。
(2)應做好河床支架基礎的防護工作,防止支架及基礎受到沖刷,同時應在橋位上游側施工便道上設置子堤,防止因偶然的河流高水位對支架的沖擊破壞。
(3)砼施工過程中嚴格保證質量,砼澆注完畢應立即進行養護,砼養護對砼質量保證至關重要,應嚴格按照有關工藝進行。
(4)主拱施工中的預埋鋼筋、泄水管及其他預埋件不得遺漏。
(5)電焊作業應符合電焊有關安全規定,避免燒傷、燙傷。立模後若需電焊,應注意保護模板不被燒傷。
(6)施工操作中應注意保護主拱圈施工監測的預埋設備。
(7)未盡事宜按《公路工程施工安全技術規程》(TJT076-95)及其他其關規程、規定辦理。
(8)拱橋是一種有推力的結構。橋台的質量對整個拱橋的安全性影響很大。砼澆築前必須將台後片石擋塊施工完畢。施工中也要注意及時進行台後填土並分層夯實。
(9)拱橋各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發生不正常變形,導致發生安全和質量事故。
(10)施工每階段均要進行施工觀測,控制主拱圈的變形。為了避免單向推力帶來的不利影響,施工時及早架設相鄰孔上部構造。
(11)主拱圈混凝土的內在質量和外在質量均嚴格控制。混凝土澆築時保證澆築進度和振搗密實,所有工作縫認真鑿毛清潔,確保新老混凝土的結合強度,並注意混凝土養生,所有主拱圈外表面均達到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。
(12)嚴格控制主拱圈的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規范允許范圍之內,防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強度達到有關要求後方可拆模。

『貳』 用木模板如何支圓形柱子

柱子很高很多麼？ 模板專項施工方案
第一節、編制依據
《建築結構荷載規范》GB50009-2001中國建築工業出版社；
《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中國建築工業出版社；
《建築施工計算手冊》江正榮著 中國建築工業出版社；
《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社；
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002；
施工圖及近年來施工的類似工程施工經驗；
其它有關的規范規定等
第二節、工程概況
本項目屬於華聯油庫第三期擴建工程。
華聯油庫區域位於高欄島南側，庫區北面為山體丘陵地貌，南鄰中油(珠海)石化有限公司油庫，西側鄰山。
本工程擬建用地位於華聯公司已徵用地的南側（二期罐區的南側和西側）。整個地塊形狀呈L型，其中東西方向長約330m，東側寬約100m，西側寬約為170m，地塊總面積約為45000m2。
本期工程新建儲罐5個（其中50000m3內浮頂罐4個、20000m3內浮頂罐1個，合計220000m3罐容，儲存品種為航空煤油）及裝船泵棚等配套設施。
G101-104罐為樁承台基礎，罐基礎外邊線直徑為56.650，米其中G101承台厚度為950mm、圈樑為650mm×1550mm，G102-104承台承台厚度為850mm、圈樑為650mm×1450mm。
G105罐為環牆基礎，環牆外徑為40.650米，環牆內徑為39.350米，環牆截面尺寸為650mm×1800mm。
防火堤及隔堤基礎厚度為400mm，防火牆厚度為250mm。其中G105罐區防火堤基礎厚度為400mm、防火堤高度為3.100米；隔堤基礎厚度為400mm、防火堤高度為3.800米；G101-104罐防火堤基礎厚度為400mm、防火堤高度為4.100米。
第三節、模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，要做到結構安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便於檢查驗收；
5、使用對拉螺栓進行加固模板時，對拉螺栓全部使用雙螺母；
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下幾種模板及其支架方案。
第四節、材料選擇
按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。
防火堤採用16mm厚竹膠板，豎向內楞採用80×80 木方每400mm設置一道，水平外楞採用80×80 木方每450mm設置一道。通過M14對拉螺栓穿牆加固，水平方向每450mm一道，豎直方向每500mm一道，梅花形布置，斜撐採用鋼管+U型托。
G105罐基礎為環牆基礎，所需材料同防火堤差不多。模板採用16mm厚竹膠板，豎向內楞採用80×80 木方每400mm設置一道，環牆外側模板用鋼筋進行加固，再通過M14對拉螺栓穿牆加固，水平方向每450mm一道，豎直方向每500mm一道，梅花形布置，內外斜撐採用鋼管+U型托。
G101-104罐基礎模板採用16mm厚竹膠板，豎向內楞採用80×80 木方每300mm設置一道，承台外側模板使用鋼筋進行加固，再用M14螺栓進行加固，螺栓一端焊在樁鋼筋上或灌樁芯是預埋件上。斜撐採用鋼管+U型托。
管敦、管架等小型基礎採用16mm厚竹膠板，豎向內楞採用80×80 木方每400mm設置一道.斜撐採用鋼管或木方進行加固。

第五節、模板安裝
1、一般要求
結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢後准備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件等，做好安全技術交底。
2、模板安裝
（1）G101罐模板
○1模板安裝順序：承台模板就位—承台模板安裝—承台模板加固—承台圈樑內模板安裝及加固—模板驗收
○2模板安裝前找出承台外邊線，承台圈樑內邊線，承台中心點，並把中心點引到圈樑模板上口標高處。
○3模板製作要求：模板製作時要比設計標高高出10mm～20mm，以防因墊層澆注不平造成模板上標高達不到設計圖紙的標高要求，並方便彈上模板上口標高線，對混凝土澆注標高進行控制。
○4模板根部就位：沿承台外邊線每隔250mm植入Φ10鋼筋，鋼筋的外側跟基礎的外側重合。如下圖

○5模板拼縫要求：模板安裝時加固要牢固、接縫要嚴密，縫隙處貼膠帶防止漏漿，避免造成混凝土的蜂窩及漏筋現象。模板拼縫處安裝示意圖。

○6模板加固：在模板就位並初步加固後（見模板就位示意圖），用Φ18的鋼筋沿模板外側在模板上中下三個部位進行加固，鋼筋採用手工搭接焊，使用倒鏈把鋼筋拉緊後，鋼筋搭接處焊接好，然後松開倒鏈。模板加固的過程，利用引在模板上標高處的罐中心點隨時校驗模板上口的圓的弧度，利用鋼捲尺，校驗上口圓的半徑是否符合設計要求。在模板外側，用鋼管和木方及U型托斜撐模板，木方和鋼管底部墊短方木或腳手板，防止木方及鋼管受力較大時因土層較軟造成位移現象。鋼筋加固模板示意圖

模板上口就位示意圖：

承台模板的內側用螺栓加固，螺栓一端焊接在灌注樁鋼筋上或管樁灌芯時預埋在管樁的預埋件上。承台模板加固如下圖所示：

○7圈樑內側模板就位及加固：G-101～104圈樑內側模板安裝時，先用水準儀在鋼筋上抄出模板的底標高，並焊上水平筋；利用線錐從墊層放好的圈樑內側邊線引到焊好的水平筋上，再在水平筋上焊上小立筋（附圖：圈樑內側模板定位），為模板就位做好准備。圈樑部位模板受力較小，可採用M14對拉螺栓加固，垂直距離≤450mm一道，水平設置3道，分別從上中下三個部位加對圈樑模板進行加固。

○8模板的驗收：模板驗收：模板安裝完成後進行現場清理，把模板內的建築垃圾清理干凈後，並在模板外側彈上控制水平線，混凝土澆注時方便控制混凝土的頂標高。模板驗收前先進行自檢，檢查模板拼縫是否嚴密，支撐是否牢固，標高，內徑尺寸能是否滿足要求。自檢合格後報請建設單位及監理，三方共同驗收，驗收合格後方可進入下道工序施工。
模板埋件和預留洞允許偏差

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

（2）G-105模板安裝
○1模板安裝順序：環牆內側模板臨時加固—外側模板初步就位—螺栓孔鑽孔—環牆外側模板就位—止水對拉螺栓就位—外側模板臨時加固—模板加固—模板驗收。
○2模板安裝前找出環牆內外邊線，罐基礎中心點，並把中心點引與環牆模板上口相同標高處。
○3模板製作要求：模板製作時要比設計標高高出10mm～20mm，以防因墊層澆注不平造成模板上標高達不到設計圖紙的標高要求，並方便彈上模板上口標高線，對混凝土澆注標高進行控制。
○4環牆模板根部定位：沿環牆內外邊線每隔200mm植入Φ10的鋼筋，鋼筋的外側分別與環牆的內外邊線重合。如下圖所示。

○5模板安裝：在模板根部限位措施完成後，進行模板安裝，先安裝環牆內側模板，環牆內側模板初步固定後，再開始安裝環牆外側模板，外側模板初步就位後在模板上鑽螺栓孔，同一支螺栓的兩螺栓孔的中心應位於同一標高，兩螺栓孔所在直線應經過罐的中心點。螺栓孔完成以後，環牆外側模板拆除，放置對拉螺栓，對拉螺栓先穿入內側模板，在外側模板再次就位後，將螺栓穿入外側模板對應的螺栓孔內。對拉螺栓安裝完成後，對外側模板進行安裝，並初步加固。

環牆外側模板初步加固示意圖：

環牆內側模板初步加固示意圖：

○6模板拼縫要求：模板安裝時加固要牢固、接縫要嚴密，縫隙處貼膠帶以防漏漿，造成混凝土的蜂窩及漏筋現象。模板拼縫處安裝示意圖。

○7模板加固：模板就位並初步固定完成後，進行模板加固。模板加固現用對拉螺栓進行加固，加固過程注意校正好模板的垂直度。然後用Φ14的鋼筋沿模板外側在模板上中下三個部位進行加固，鋼筋採用手工搭接焊，使用倒鏈把鋼筋拉緊後，鋼筋搭接處焊接好，然後松開倒鏈。模板加固的過程，利用引在模板上標高處的罐中心點隨時校驗模板上口的圓的弧度，利用鋼捲尺，校驗環牆內外側上口圓的半徑是否符合設計要求。在模板兩側，用鋼管和木方及U型托斜撐模板，木方和鋼管底部墊短方木或腳手板，防止木方及鋼管受力較大時因土層較軟造成位移現象。鋼筋加固模板示意圖

○8模板驗收：模板安裝完成後進行現場清理，把模板內的建築垃圾清理干凈後，並在模板外側彈上控制水平線，混凝土澆注時方便控制混凝土的頂標高。模板驗收前先進行自檢，檢查模板拼縫是否嚴密，支撐是否牢固，標高，內徑尺寸能是否滿足要求。自檢合格後報請建設單位及監理，三方共同驗收，驗收合格後方可進入下道工序施工。
模板埋件和預留洞允許偏差

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

（3）防火堤及隔堤模板安裝
○1模板安裝順序
基礎模板安裝→基礎模板加固→防火堤模板安裝→防火堤模板加固
○2防火堤基礎模板安裝：定位放線驗收合格後進行防火堤基礎的模板安裝，沿基礎外邊線每隔400mm植入墊層內一道12鋼筋，鋼筋高出墊層120mm，利用鋼筋固定模板就位。模板外側利用方木進行加固。見下示意圖

鋼筋綁扎完成並經驗收合格後進行模板安裝，防火堤模板安裝若允許可一次安裝到頂。防火堤模板就位見下示意圖

○3防火堤模板安裝：模板就位後對模板進行加固，防火堤模板加固採用止水對拉螺栓進行加固，在防火堤兩側模板初步就位後，用電鑽在模板上鑽孔，然後把一面模板拆掉，把M14對拉螺栓先安裝到對面的模板上，再把拆下的模板安裝上，對拉螺栓從對面順著模板上的孔穿過，再使用對拉螺栓把木方固定住即可，同時在模板兩側用鋼管及U型托做斜撐對稱加固，加強防火堤的整體穩定性。防火堤及隔堤對拉螺栓每水平方向每450mm一道，垂直方向每450mm一道，梅花形布置。
模板安裝時，模板的下面已經就位，模板的上部是否就位，主要看模板的上口內截面尺寸及模板的垂直度。防火堤模板高度小於5米，模板的垂直度不得大於6mm（即A-B≤±6mm），簡便檢查方法如附圖

模板安裝完成後在模板上彈上水平線，以便控制防火堤混凝土澆注高度。
○4防火堤及隔堤模板拼縫要求：為使模板接縫嚴密，在模板垂直縫處加一道木方，在水平縫隙處貼膠帶以防漏漿，造成混凝土的蜂窩及漏筋現象。模板拼縫處安裝示意圖。

○5模板驗收：模板安裝完成後進行現場清理，把模板內的建築垃圾清理干凈後。模板驗收前先進行自檢，檢查模板上口是否平直，拼縫是否嚴密，支撐是否牢固，標高、內徑尺寸能是否滿足要求。自檢合格後報請建設單位及監理，三方共同驗收，驗收合格後方可進入下道工序施工。
模板埋件和預留洞允許偏差

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

（4）管架、管敦等模板安裝
○1模板安裝的順序：基礎模板安裝—管敦混凝土短牆及管架柱樑就位—模板加固。
對於混凝土短牆較長的基礎模板分兩次進行：基礎模板安裝—鋼筋完成後澆混凝土—安裝混凝土短牆模板。
○2基礎模板安裝：定位放線驗收合格後進行安裝管架、管敦等基礎模板，沿基礎外邊線每500mm植入墊層內一道10鋼筋，基礎每邊至少植入2支鋼筋利於模板就位，鋼筋高出墊層100mm。模板外側利用方木進行加固。見下示意圖

○3管敦混凝土短牆及管架柱樑模板安裝：
模板可一次安裝完成的基礎：基礎模板安裝加固和鋼筋綁扎完成後，進行管敦上部混凝土短牆模板的就位，因管敦混凝土短牆及管架柱樑混凝土工程量小，模板受力較小，可在基礎模板上口放置通長的木方，管敦短牆及管架柱模板根部模板就位於通長木方上。短牆模板加固採用M12對拉螺栓進行加固，水平方向≤450mm設置一道，垂直方向每500mm設置一道。柱模板加固採用鋼管腳手架周圈加固，沿柱高每500mm設置一道。並用鋼管或方木及U型托做斜撐對模板對稱加固。

模板需分段安裝完成的基礎：如GDJ-4，短牆長度為6.20米，模板一次安裝完成比較困難且模板定位加固等都不方便，為方便施工，基礎模板安裝及鋼筋安裝完成後，進行基礎混凝土澆注，基礎澆注完成後再進行短牆的模板安裝。短牆模板用M12對拉螺栓來固定，水平方向≤450mm一道，垂直方向每500mm一道，梅花形布置。並用鋼管或方木及U型托做斜撐對模板對稱加固。
○4模板驗收：模板安裝完成後進行現場清理，把模板內的建築垃圾清理干凈後。模板驗收前先進行自檢，檢查模板拼縫是否嚴密，支撐是否牢固，標高，內徑尺寸能是否滿足要求。自檢合格後報請建設單位及監理，三方共同驗收，驗收合格後方可進入下道工序施工。
模板埋件和預留洞允許偏差

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

第六節、模板拆除
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度或用回彈儀現場構件測試而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。管架梁底模拆除時，其混凝土強度必須符合下表規定後方可拆除。
表：底模拆除是的混凝土強度要求

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先安裝的模板後拆，後安裝的先拆。模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反。拆模板時，首先松開對拉螺栓、加固用鋼筋等，再松開斜撐，使模板向後傾斜與混凝土脫開。不得混凝土上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土。預留洞模板拆除時，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞。
4、模板拆除存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。
第七節、模板技術措施
1、 進場模板質量標准
模板要求：
（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2 。每平方米污染面積不大於0.005m2
（3）規格尺寸標准
厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。
2、 模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
（1）主控項目
在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般項目
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合規定；
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線尺量檢查。
（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500mm線， 根據各基礎上口標高，在模板上周邊彈出模板上口標高線。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。
（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。
（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證防火堤、基礎、管架柱子、梯子板陽角順直。
（4）防火堤模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。
（5）模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。
4、脫模劑及模板堆放、維修
（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。
（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
第八節、安全、環保文明施工措施
（1）支模前必須搭好相關腳手架。
（2）澆築混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆築混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，並組織及時校正。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平台連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。
（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小於50cm 或厚度大於鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

『叄』 柱鋼筋焊接接頭規范

鋼筋焊接的規范：
1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。
2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。
5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

法律依據：
《中華人民共和國刑法》第一百三十四條在生產、作業中違反有關安全管理的規定，因而發生重大傷亡事故或者造成其他嚴重後果的，處三年以下有期徒刑或者拘役;情節特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。

『肆』 混凝土梁與鋼結構柱子怎麼連接

在鋼結構柱子與相接處，採用鋼板製做安裝固定混凝土梁的支架，混凝土梁頭部加鋼板與柱子上的鋼板支座焊接連接。也可以用鋼板箍在柱子上形成「鋼牛腿」，直接將混凝土梁擺放在鋼牛腿上面。

『伍』 拱形彩鋼棚梁焊法圖

拱形彩鋼棚梁焊法圖如下圖所示：

拱形彩鋼棚梁的拱架是用鋼筋、鋼管或兩種結合焊接而成的平面衍架，上弦用16毫米鋼筋或6分管，下弦用12毫 米鋼筋，縱拉桿用9—12毫米鋼筋。

跨度20米，脊高10米，長40米，縱向各拱架間用拉桿或斜交式拉桿連接固定形成整體。拱架上覆蓋薄膜，拉緊後用壓膜線或8號鉛絲壓膜，兩端固定在地錨上。

(5)圓形拱梁怎麼在柱子上焊接固定擴展閱讀：

拱形彩鋼棚梁焊法的注意事項：

（1）安裝前對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等各種參數及參數的組合進行焊接工藝評定試驗，且須符合現行國家標準的有關規定。

（2）焊接前，應編制焊接工藝文件，其中應包括母材的規格、牌號、厚度及覆蓋范圍，焊接方法或焊接方法的組合，焊接位置，焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等參數，焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差等。

（3）焊接前，應確定坡口形式和裝配間隙，認真清除坡口邊緣兩側的污物，並嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，將焊接材料烘乾。

（4）焊接時，對於要求全焊透的焊縫，應盡量採用單面焊雙面成形工藝，以保證各處均勻加熱；而對於導熱快，散熱面積大的焊件，可選用長弧預熱後再焊接焊縫的起頭處與接頭處，並在焊前預熱或焊接的同時用火焰進行加熱。

（5）焊接時應正確採用運條方法，且選用的焊接電流不應過小，焊接速度不應過快。同時應時刻注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜，並盡可能保持垂直，避免過度傾斜。