工地焊接管道為什麼不用氣保焊

『壹』 埋弧焊和氣體保護焊有哪些區別

埋弧焊和氣體保護焊的區別：

一、價格方面

埋弧焊價格較昂貴，埋弧焊一般是大電流、粗絲，可焊接各種鋼結構。氣體保護焊更加便宜自動或半自動的工藝。

二、組成不同

埋弧焊主要是由焊絲（通常取決於所焊的鋼種），以及配套用的焊劑等組成，焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6。

氣體保護焊主要由焊接電源、送絲系統（包括電動機、減速器、校直輪、送絲輪、送絲軟管、焊絲盤等）以及焊槍等組成。

三、特點不同

埋弧焊的特點是在電弧效應的作用下，焊料、焊劑和焊件被熔化形成的一層由熔渣和氣體組成的保護膜，對焊接區起到隔離空氣、絕熱和屏蔽光輻射的作用。這種焊接方法，生產率高，焊縫質量好，無弧光輻射和火花飛濺，在室內和室外都可焊接各種鋼結構。

氣體保護焊的特點電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數。同時焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣。

四、注意事項不同

埋弧焊不及手工焊靈活，一般只適合於水平位置或傾斜度不大的焊縫，工件邊緣准備和裝配質量要求較高、費工時，由於是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過程，因此，必須嚴格控制焊接規范。

氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，可高達手工電弧焊的4-7倍，所以特別要注意通風。

『貳』 氣保焊與氬弧焊有什麼區別

氣保焊與氬弧焊的區別有：

1、定義不一樣：氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。

2、用途不一樣：氣保焊主要應用於鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業部門都有廣泛的應用。氬弧焊主要用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。

3、危害不一樣：氣保焊危害是電弧和灰塵對焊工的健康影響很大。焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。

氬弧焊紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標准。如不採取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。

『叄』 不用氣二保焊的效果與電焊有區別嗎

自保焊是脫胎於電焊的一種新型焊接技術，其中實用價值要高於傳統的電焊，但是由於自保焊剛剛興起，技術和原材料供應存在一定缺陷，導致自保焊一直沒有普及下去，相信很多人都不知道這兩者的區別吧！下面就拿自保焊和傳統的電焊相互對比，希望能夠幫助到你們！

兩者相互對比下，自保焊無論是技術上還是便捷性方面都要遠高於傳統的電焊，可是唯一的缺點也是導致自保焊沒有普及下來的真正原因，那就是沒有電焊所產生的消費低。而在國內大多數用電焊的地方都不是太注重美觀和便捷，大型焊接現場不需要便捷的焊機，只需要一直能工作的就行了，而小型的焊接現場則是不需要那麼高的成本去花費！

因此，自保焊的技術含量以及便捷性雖然遠超於傳統電焊，但是如果不解決焊絲問題，相信自保焊技術是很難得到廣泛應用的！

『肆』 現場施工壓力管道焊接用電焊好還是氣焊好原因

優先採用電焊連接
焊接是管路連接的主要形式，一般採用氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。在施工現場焊接碳鋼管路，常採用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強度比氣焊的焊縫強度高，並且比氣焊經濟，因此，應優先採用電焊連接。只有公稱直徑小於80mm，壁厚小於4mm的管子才用氣焊連接。
手工電弧焊
1.根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的採暖管道以及高層建築消防管道可採用電、氣焊連接。
2.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。
3.一般管道焊接為對口形式及組對。
4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。
5.管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。
6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平後方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

『伍』 不用氣二保焊是什麼原理

二保焊的原理是焊絲和焊件作為兩個電極，產生電弧，用電弧的熱量來熔化金屬，以二氧化碳氣體作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。
1、二保焊全稱為：二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。
2、這叢銀種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
3、特點：
（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
（2）生產效率高。其生產率滲棗宴是焊條電弧焊的1~4倍。
（3）操作簡便。明弧，對工件厚度岩歷不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
（5）焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
（6）焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。