焊接厚工件如何能焊的很正

Ⅰ 老鐵們，工地上焊鋼筋一般用那種運條方式，焊的比較牢固

在焊接生產實踐中，工人師傅根據不同的焊縫位置，不同的接頭形式，以及考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種因素，創造出許多運條手法。下面介紹幾種常用的運條方法及適用范圍。(1) 直線形運條法:直線形運條法在焊接時，保持一定的弧長，並沿焊接方向作不擺動的前移。由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，所以這種方法適用於板厚3〜5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊。(2) 直線往復形運條法:直線往復形運條法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，這種運條方法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱也快，所以適用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。(3) 鋸齒形運條法:鋸齒形運條法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在兩邊稍停片刻，停留時間視操作時的實際情況而定，以防止咬邊為宜。擺動的主要目的是為了控制焊縫溶化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成型。由於這種方法容易操作，所以在實際生產中應用較廣，多用於較厚鋼板的焊接，其具體應用范圍是平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊角接接頭。(4 )月牙形運條法:月牙形運條法在生產上的應用也比較廣泛，採用這種方法時，使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來決定。同時還要注意在兩邊的適當位置作片刻停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，並防止產生咬邊現象。月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫加強高較高。這種運條方法的優點是母材金屬熔化良好，有較長的保溫時間，容易使氣體析出，熔渣易浮到焊縫表面上來。所以對提高焊縫質量有好處。(5) 三角形運條法:三角形運條法是焊條末端作連續的三角形運動，並不斷向前移動，根據它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜三角形運條法和正三角形運條法。其中斜三角形運條法適用於焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。它的優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成型良好。而正三角形運條法適用於開坡口的對接接頭和T形接頭立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產率。(6) 圓圈形運條法:圓圈形運條法是焊條末端連續作圓圈運動，並不斷前移，根據它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜圓圈形運條法和正圓圈形運條法。其中正圓圈形運條法，只適用於焊接較厚工件的平焊縫。它的優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮。而斜圓圈形運條法，適用於平、仰位置的T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。它的特點是有利於控制熔化金屬不受重力的影響而產生下淌現象，有助於焊縫成形。

Ⅱ 確保厚板焊接質量的常見措施和辦法有哪些

1 厚板焊接工藝
由於材料為低合金結構鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中極易出現裂紋，因此厚板焊接是本工程的一大難題，為防止焊接缺陷的產生，除遵循上述「焊接通則」要求外，特製定如下工藝措施：
(1)焊接材料
①選擇強度、塑性、韌性相同的焊接材料，並且焊前要進行工藝評定試驗，合格後方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。
②CO2氣體保護焊：選用葯芯焊絲E71T-1或ER50-6。
CO2氣體：CO2含量(V/V)不得低於99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高於0.005%，並不得檢出液態水。
③手工電弧焊時：選用焊條為E50型， 焊接材料烘乾溫度如下所示：
(2)焊前預熱
①為減少內應力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前必須預熱。
②預熱最低溫度：

③T型接頭應比對接接頭的預熱溫度高25-50℃。
④操作地點環境溫度低於常溫時(高於0℃)應提高預熱溫度為15-25℃。
⑤預熱方法
採用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用於個別部位且電加熱不宜施工之處，並應注意均勻加熱。電加熱預熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在離焊縫中心75mm的地方測溫，測溫點應選取加熱區的背面。
(3)工藝參數選擇
為提高過熱區的塑性、韌性，採取小線能量進行焊接。根據焊接工藝評定結果，選用科學合理的焊接工藝參數。
(4)焊接過程採取的措施
①由於後層對前層有消氫作用，並能改善前層焊縫和熱影響區的組織，採用多層多道焊，每一焊道完工後應將焊渣清除干凈並仔細檢查和清除缺陷後再進行下一層的焊接。
②每層焊縫始終端應相互錯開50mm左右。
③層間溫度必須保持與預熱溫度一致。
④每道焊縫一次施焊中途不可中斷。
⑤焊接過程中採用邊振邊焊技術或錘擊消除焊接應力。
在邊焊邊振過程中，可以延遲焊縫組織結晶，使焊縫中的H等有害雜質有更充足的時間逸出，從而降低焊縫金屬含氫量及雜質偏析，減少裂紋及層狀撕裂趨向；可使焊縫晶粒更加細化，提高焊接接頭塑性和韌性，從而大大提高焊接接頭的機械性能；焊縫金屬在振動狀態下結晶，可降低焊接應力，提高焊縫抗層狀撕裂及抗疲勞能力。
⑥焊接過程要注意每道焊縫的寬深比大於1.1。
(5)採取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內應力：
厚板接料盡量採取對稱的X型坡口，並且對稱焊接。
(6)後熱：
後熱不僅有利於氫的逸出，可在一定程度上降低殘余應力，適當改善焊縫的組織，降低淬硬性，因此焊後立即將焊縫加熱至200-250℃，並且保溫時間不得小於1小時。
(7)外觀質量控制：
焊縫加強高及過渡角的圓滑過渡可適當提高接頭的疲勞強度，因此：
①對焊縫內部質量在焊後24小時按規定進行無損檢測。
②對焊縫的外表面要進行磁粉探傷。
對焊縫外觀進行打磨處理，不得出現加強高過高、焊縫咬邊等缺陷。
(8)厚板焊接防止層狀撕裂的措施
板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區；

工藝措施：
採用氣體保護焊施焊，並匹配葯芯焊絲。
消氫處理：
消氫處理的加熱溫度應為200-250℃，保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚不小於0.5h、且總保溫時間不得小於1h確定。達到保溫時間後應緩冷至常溫。
消氫處理的加熱和保溫方法按上述方法中規定執行。
採用邊振動邊焊接工藝：
在邊焊邊振過程中，可以延遲焊縫組織結晶，使焊縫中的H等有害雜質有更充足的時間逸出，從而降低焊縫金屬焊量及雜質偏析，減少裂紋及層狀撕裂趨向；可使焊縫晶粒更加細化，提高焊接接頭塑性和韌性，從而大大提高焊接接頭的機械性能；焊縫金屬在振動狀態下結晶，可降低焊接應力，提高焊縫抗層狀撕裂及抗疲勞能力。
2 厚板焊接t8/5值及焊接規范控制
(1)厚板焊接存在的一個重要問題是焊接過程中，焊縫熱影響區由於冷卻速度較快，在結晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時鋼材變脆，產生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴格控制t8/5。即控制焊縫熱影響區尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到500℃的時間，即t8/5值。
(2)t8/5過於短暫時，焊縫熔合線處硬度過高，易出現淬硬裂紋；t8/5過長，則熔合線處的臨界轉變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質的組織發生變化。出現這兩種情況，皆直接影向焊接結頭的質量。
(3)對於手工電弧焊，焊接速度的控制：在工藝上規定不同直徑的焊條所焊接的長度，規定焊工按此執行，從而確保焊接速度，其它控制採用電焊機控制，從而達到控制焊接線能量的輸入，達到控制厚板焊接質量之目的。
3 厚板加熱方法
厚板焊接預熱，是工藝上必須採取的工藝措施，對於本工程鋼結構焊接施工採用電加熱板預加熱的方法。加熱時應力求均勻，預熱范圍為坡口兩側至少2t，且不小於100mm
寬，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於75mm處；預熱溫度宜在焊件反面測量。
經研究表明產生氫致裂紋要以下四項基本先決條件：
(1)敏感的微觀組織（硬度是敏感度的一個粗略的指標）
(2)適當的擴散氫含量
(3)合適的拘束度
(4)適宜的溫度
其中一項或幾項是處於支配地位的，但這四項條件都必須具備才會產生氫致裂紋。防止氫致裂紋的實用方法就是預熱，就是設法控制這些因素中的一項或幾項。
一般來說有兩種不同的方法來預估預熱溫度。根據大量的裂紋試驗，提出一種基於熱影響區臨界值，就可消除氫致裂紋的危險。被認可的臨界硬度可能是氫含量的函數。另一種預估預熱溫度的方法是基於控制氫。為弄清低溫時的冷卻速度即300℃~100℃之間的冷卻速度的作用，已經通過高約束度下坡口焊縫試驗確立了臨界冷卻速度，化學成份以及氫含量之間的關系。
通過上述的理論分析，經實踐試驗證明對於板厚不小於36mm的鋼板預熱溫度達到120℃即可，對於t=60~70mm的鋼板預熱溫度需達到150℃。
4 層間溫度控制
(1)厚板為防止出現裂紋採取加熱預熱後，在焊接過程中應注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區域會出現多次熱應變，造成的殘余應力對焊縫質量不利，因此在焊接過程中，層間溫度必須嚴格控制。
(2)層間溫度一般控制在200℃～250℃之間。為了保持該溫度，厚板在焊接時，要求一次焊接連續作業完成。
(3)當構件較長（L>10米）時，在焊接過程中，厚板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預加熱溫度，防止焊接後的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可採取焊後立即蓋上保溫板，防止焊接區域溫度過快冷卻。

Ⅲ 工件焊接後出現下面形式變形，有哪位師傅知道怎麼能校平，最初加工時沒有採取反變形，

這個要看你的變形的程度，如果變形處與理想平面之間最大收縮值小於3mm，那內么直接用火容焰在焊縫反面沿焊縫方向線性加溫，加溫區寬度與焊縫等寬或稍寬，加溫區表面快熔化時向前移動。冷卻後就可以了。
如果大於3mm，那就另加鋼性固定，即用鋼性方式先將變形處受力再用加溫的方式雙管齊下，也可以達到校正的目的。
以上方法操作時，可以先用兩個試一下加溫的位置，火焰的大小和溫度。達到預想後再按最佳的方式加熱校正。
這種變形在實際工作中太普遍，我們常用以上主法校正。這種方法簡單方便，省力。
另處就是用油壓機校正，這個我就不說了，地球人都知道方法。

Ⅳ 氣保焊立角焊在向上焊接焊出的樣子是中間很厚，兩側還有點塌 還有點咬邊。請問應該怎麼解決還有運條方法

CO2保護焊的立焊有兩種方式,一種是自下而上的向上立焊;另一種是自上而下午向下立焊.

手弧焊因為向下立焊時需要專門的焊條才能保證焊道成形,故通常只採用向上立焊.而CO2保護焊接若採用細絲短路過渡(即短弧)焊時,取向下立焊能獲得很好的結果.此時,焊絲應向下傾斜一個角度.因為在向下立焊時,CO2氣流也有承托熔池金屬的作用,使它不易下墜,而且操作十分方便,焊道成形也很美觀,但熔深較淺.此時CO2氣流量應比平焊時增大些.焊絲直徑1.6mm以下時,焊接電流在200A以下,用於焊接薄板.

如果像手工電弧焊那樣,取向上立焊,那麼會因鐵水的重力作用,熔池金屬下淌,又加上電弧吹力作用,熔深增加,焊道窄而高,故一般不採用這種操作法.

若採用直徑1.6mm或更大的焊絲時,採用滴狀過渡而不採用短路過渡方式焊接,可取向上立焊.為了克服熔深大,焊道窄而高的缺點,宜用橫向擺動運絲法,但電流需取下限值,用於焊接厚度較大的焊件.

2)立焊法運絲

立焊有直線移動運絲法.和橫向擺動運絲法.直線移動運絲法適用於薄板對接的向下立焊,以及向上立焊的開坡口對接焊的第一層和T形接頭立焊的第一層.

向上立焊的多層焊,一般在第二層以後即採用橫向擺動運絲法.為了獲得較好的焊道成形,可採用正三角形的擺動運絲法,向上立焊的多層焊也可採用月牙形橫向擺動運絲法.

Ⅳ 我是一名焊工，我想了解下為什麼在焊接的情況下會出現偏糊。

電弧是一種氣體導電現象，電弧中的帶電粒子主要依靠氣體空間的電離和電極的電子發射兩個物理過程所產生的。當電弧周圍存在一些干擾因素（如：電磁場、氣流場等），電弧中心軸線偏離焊條、鎢極、焊絲的中心軸線，產生電弧偏吹現象，造成焊縫成形不良甚至無法焊接。
1.直流弧焊機，燒焊電焊條時，產生磁偏吹現象。
克服的方法：這是簡單的，詳細的在下面。
〈1〉改變工件上的接線位置（或將工件兩頭接雙根地線），使工件上的磁場均勻分布。
〈2〉改變焊條的行走角度，將焊條向偏弧一側傾斜。
〈3〉減少焊接電流，減小造成磁偏吹的磁場強度。
〈4〉改用交流弧焊機。
2.工件坡口上剩餘磁場的干擾。如管道TIG焊、MAG焊、焊條電弧焊時電弧偏移於一側，無法施焊。
克服的方法：
〈1〉將偏弧指向一側的管道坡口邊緣用直流弧焊機二次輸出電纜按一定方向盤繞3-5圈，電纜短接形成迴路；調節焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時變化一次，做消磁處理。
〈2〉上述處理後，磁場如果仍然存在，請將電纜反方向再盤繞一次，調節電流再消磁處理，直至剩餘磁場完全消除為止。
3.大型焊件及工裝夾具上的剩餘磁場對焊縫成形（駝背焊縫、蛇行焊縫等）的影響。
〈1〉因磁場方向和強度無法測試，焊縫成形不良找不出影響因素。排除了焊接工藝規范（電流、電壓、焊絲、保護氣體等）諸多影響因素外，應考慮焊件及工裝夾具上的剩餘磁場對焊縫成形的影響。
〈2〉此類影響時有時無，焊縫表面成形質量時好時壞。
〈3〉克服的方法：
在左右工作台預留加裝若干個焊接地線接線點，用於調整焊接電流均衡及磁場磁力線均勻分布，減少磁偏吹的干擾，保證電弧挺度及形態的一致性，使焊縫成形均勻美觀。

一、手工電弧焊電弧偏吹的因素大致有三種：
1.焊條葯皮薄厚不均引起的偏弧：手工電弧焊，焊條葯皮的熔化速度要比焊芯熔化速度慢，這時焊條端部葯皮形成管狀凹陷，以保護電弧。如果焊條葯皮厚薄均，葯皮厚的一邊熔化速度慢於葯皮薄的一邊，因此，引起電弧偏向葯皮薄的方向。
2.電弧區域磁場強度不均引起的電弧偏吹：電弧焊時電弧在焊道兩側不同強度磁場作用下，電弧總是偏向磁場強度弱的方向。電弧區的一側如有良好導體(如結構中較小的零件)存在時，則電弧偏向良好導體一側，比如，連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側，則電弧向右側偏吹。
3.氣流引起電弧偏吹：電弧順著氣流方向偏吹，也就是說從強氣流向弱氣流方向偏吹。
二、偏弧對焊接的危害
如果焊接偏弧的比較厲害，就會使焊接電弧不穩定，電弧區域得不到良好的保護，飛濺嚴重，容易產生氣孔、未焊透等焊接缺陷。
三、防止偏弧措施：
1.選擇質量好焊條（葯皮厚薄均勻），按規定進行烘乾。
2.採用短弧操作，短弧可以抵消電弧偏吹的影響。比如結構構件，截面相同，越長越容易彎曲，越短越不容易彎曲一樣。
3.注意焊接時焊條的運條角度，隨時調整使焊條傾斜角度使之與偏弧方向相反。
4.對接焊縫打底焊時，可在間隙背面加墊板或填焊絲，以阻止空氣受熱後產生對流引起的電弧偏吹。焊縫兩端增加引弧板與收弧板來改善，由於空氣熱對流所引起的電弧偏吹。
5.在焊接有筋板的梁、柱結構時，盡可能使用交流電機，磁吹偏是採用直流焊機焊接時產生的，交流電機的磁吹偏非常弱。
6.必須採用直流焊機焊接時，要經常調換焊機接線柱的接線，很麻煩！！
7.合理布置與焊件連接的「阿斯線」接線點，盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。

Ⅵ 對於10個厚以下的 鋼板的焊接變形的 有效控制和有效校正的方法有哪些

這個問題.很簡單.
控制方法:
1.剛性固定法,打個比方,如果是板對接,你可以把要拼接的板的專其他地方固屬定住然後再焊.
2.反變形法.知道它要往哪個方向變形,提前留出變形量來.
3.採用合理的裝焊順序.比如分中退焊法,分段退焊法等等.
4.適當的預熱.
5.採用合理的工藝參數.小電流快焊速可以減少焊接線能量的輸入,對於控制焊接變形也有一定的作用.
6錘擊焊縫.在焊接完成後,焊縫還沒完全冷卻前用錘子錘擊焊縫,釋放焊接殘余應力.
暫時想到的控制方法就是這些了.下面說一說校正方法
矯正方法:
1.機械校正法.不想買高端設備,千斤頂總是有的吧?用千斤頂使勁頂吧.反正10mm厚也不是特別厚.實在不行就用火烤了再頂.或者用其他你能想到的辦法.
2.火焰校正法.加熱變形位置,然後用水澆.不過能用機械校正就不要用火焰校正了.
別的辦法暫時想不出來了.給分吧.5分不多,我打字都打這么多了.

Ⅶ 2厘米厚的鋼板電焊變形怎麼辦

鋼板的焊接變形是很難修復的，以預防為主，也就是在焊接過程中利用內合理的焊接方容法來防止變形。
1.盡量採用對稱焊接 對於具有對稱焊縫的工作，最好由成對的焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
2.分中分段退焊法 這種方法適用於中板或較薄的鋼板的焊接，它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不至於急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。
3.交替焊法 這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用於薄板和長焊縫。
4.分中對稱法 這種方法適用於焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。
5.剛性固定法 剛性固定法減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是有些大件不易固定，且焊後撤除固定後，焊件還有少許變形和較大的殘余應力。這種方法適用於焊接厚度小於6mm及韌性較好的薄壁材料。
6.散熱法 散熱法又稱強迫冷卻法，即將焊接處的熱量迅速散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減少，達到減小焊接變形的目的。
7.錘擊焊縫法 錘擊焊縫法，即用圓頭小錘對焊縫敲擊，可減少焊接變形和應力。