激光焊接炸孔如何調整功率波形

㈠ 請問鋁合金激光焊接有哪些方面的難點及解決方案是什麼

焊接難點一、對材料的激光吸收率低
1)採取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。
2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。
3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便於鋁合金焊接
焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋
1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。
2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。
焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學性能下降
由於鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高於其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利於小孔的形成，焊接的牢固性。
以上觀點摘自法利萊官網，僅供參考。

㈡ 激光焊接機參數中的激光脈沖波形是什麼

直流是通過整流的方式，使輸出的電壓與電流基本是一個方向的，且在焊接時幾乎是恆定的。
逆變交流，是把工頻的交流電變為直流，再經開關元件變為高頻的交流。二次逆變的情況下，把高頻的交流再整流成直流，再由開關元件變為所需頻率的交流。特點是輸出的電壓和電流周期性的變化。有正有負，而且會過零點。
脈沖逆變交流是在逆變交流的基礎上，增加脈沖功能，使每個交變波形中加入脈沖，每個波形中的脈沖個數可調節，每個脈沖可調節峰值電流和基值電流。它是由焊接電源向電弧提供按一定規律變化的脈沖電流進行焊接的方法。焊接過程是由基本電流維持電弧穩定燃燒，用可控的脈沖電流加熱熔化工件，每一個脈沖形成一個點狀熔池，脈沖間隙熔池凝固成焊點，下一個脈沖電流作用時，在已部分凝固的焊點上又有部分填充金屬和母材金屬被熔化，形成新的熔池，通過焊速和脈沖間隙的調節，得到相互搭接的焊點，最後獲得連續焊縫。
脈沖逆變交流可以方便調節輸入能量，分別調節最在焊接電流和平均電流。脈沖鎢極氬弧焊是通過調節脈沖頻率、脈沖寬度比、脈沖電流值等參來控制熱輸入量的大小進行控制熔池的體積、熔深、熱影響區大小，最後達到完美的焊縫成形。主要可用在薄板焊接，鋁焊接。
主要優點是:1，容易控制焊接熱輸入量，既能焊透又不會焊串，尤其在薄板焊接時效果明顯。2，能實現單面焊雙面成型。適合於所有氬弧焊場合。

㈢ 電池激光焊接機里的電流、脈寬、頻率等參數怎麼利用

電池激光焊接機(YAG脈沖激光焊接機)，電流、脈寬及頻率三者參數調節解釋如下：

如果加大電流，脈寬和頻率保持不變，則單點能量加大，總激光輸出功率也隨余慧之加大；如果電流和頻率保持不變，加大脈寬，單點能量也加大，總激光輸出功率也加大。

可通過散焦方法產生大激光基塵光斑進行焊接；脈沖或連續模式都有很高的焊接質量；焊接時良好的功率穩定性；可焊接高反射率材料。

(3)激光焊接炸孔如何調整功率波形擴展閱讀：

功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。

因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接搏毀禪中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。

脈沖波形在焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

㈣ 激光焊接機的激光焊接機參數

激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：

激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。

激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。

㈤ 300w的激光機功率怎麼調

需要了解是什麼激光機。
激光打標機在參數設置中，功率是按百分比進行調節的，從0％到100％的輸出功率可以進行調節。一般默認參數是50％的輸出功率。輸出功率調的越大，激光輸出能量就越大，打深度就越容易。激光焊接機機長期使用功率下降，功率的大小決定了焊接的速度和單脈沖能量的大小，功率本身是個參數，另外還和離焦量、焊接速度等有關系，如果加大電流，脈寬和頻運渣率保持不變，則單點能量加大，總激光輸出功率也隨之加大。如果隱悄瞎電流和頻率保持不變，加大脈寬，單點能量也加大，總激光輸出功率也加大。如果電流和脈寬不變，灶空則單點能量不變，如果加大頻率，總激光輸出功率也加大。如何偏差很小，可以通過擴束鏡的出光口來要求(入光口的激光務必要在擴束鏡的中心，正常的偏差不能超過1MM)。如果偏差超過了1MM的話，要移動重新固定激光器，可能要拆了激光器再加工一組合適的孔位校準激光器的位置。在一這個問題上，大家都不要一味的去通過擴束鏡調整來調整光路，一旦偏差過大，激光的功率及激光的光斑整形效果都會大打折扣的，這樣激光焊接效果有很大的影響。