⑴ 焊接變形有哪些基本形式
縱向和橫向的收縮變形,彎曲變形,扭曲變形,角變形.
⑵ 45號鋼焊接後有什麼變化
⑴預熱預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
⑵焊條條件許可時優先選用鹼性焊條。
⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
⑷焊接工藝參數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
⑸焊後熱處理焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
⑶ 結構件焊接變形控制淺談 焊接變形的基本形式
【摘 要】焊接作為一種工業製造手段，廣泛的應用於各行各業。焊接結構不容易受材料本身形狀的限制，這是鉚接、鍛造、鑄造、螺栓連接等連接方式無法達到的；焊縫本身擁有幾乎達到母材甚至超過母材的強度，焊接的可靠性更是其他連接形式不能比擬的；另外焊接部位密封性好、焊接結構成品率高、焊接配合工序固定等特點更是焊接這種製造手段出類拔萃之處。然而，焊接過程是一個局部不均勻加熱的過程，造成的局部應力集中很有可能導致產品在使用過程中焊接部位疲勞、斷裂；由於不均勻加熱產生的母材塑性變形，會導致產品外觀質量不合格，產生不必要的整形工序成本，以及產品加工餘量的增加。所以，焊接結構變形的控制是涉及行業比較關注和主要攻關的一個項目。
【關鍵詞】結構件；工件；焊接；變形；應力；控制
1、焊接變形的形成及將導致的後果
1.1焊接熱過程是一個十分復雜的問題，在實施焊接作業時，焊接工藝選擇的合理性與否，可能導致工件整體受熱不均勻問題突出，從而造成工件內部應力分布不均勻、工件變形嚴重，無法正常使用。
（1）焊接熱過程的局部性或不均勻性。多數焊接過程都是進行局部加熱的，只有在熱源直接作用下的區域受到加熱，有熱量輸入，其他區域則存在熱量損耗。受熱區域金屬熔化，形成焊接熔池，這種局部加熱正是引起焊接殘余應力和焊接變形的根源。
（2）焊接熱過程的瞬時性。由於在金屬材料中熱量的傳播速度很快，焊接時必須利用高度集中的熱源。這種熱源可以在極短的時間內將大量的熱量由熱源傳遞給工件，這就造成了焊接熱過程的時變性和非穩態特性。
（3）焊接熱源的相對運動。由於焊接熱源相對於工件的位置不斷發生變化，這就造成了焊接熱源的不穩定性。
1.2工件在沒有外力作用的條件下，存在平衡於物體內部的內應力。在進行焊接作業的工件上，工件受熱後會膨脹，冷卻後會收縮，溫度的變化使工件產生變形，克服這種變形產生明粗中了平衡於工件的熱應力，這種熱應力是由於工件不均勻加熱引起的。在沿著焊縫方向上產生殘余應力稱為縱向應力；在垂直於焊縫方向產生的殘余應力稱之為橫向應力，對進行施焊的工件而言殘余應力的存在對焊接工件產生的影響是多方面凳早的，其中不乏負面的影響。
（1）內應力對激山靜載荷的影響。在一般焊接構件中，焊接區的縱向拉伸殘余應力峰值較高，對於某些材料來說，可以接近材料的屈服強度。當外載工作應力與其方向一致而相互疊加時，這一區域會發生塑性變形，並因而喪失了繼續承受外載的能力，減小了構件的有效承載面積。
（2）內應力對剛度的影響。如果構件中存在與外載荷方向一致的內應力，並且內應力的值為材料的屈服強度，則在外載荷作用下的剛度要降低，並且卸載後構件的變形不能完全恢復。在實際生產中，橫向焊縫和火焰校正都有可能在相當大的截面上產生較大的拉應力。
（3）內應力對桿件壓穩定性的影響。由於焊接殘余應力在構件內部平衡，因此構件截面上同時存在壓應力和拉應力，壓應力和拉應力分布在不同區域。當構件承受壓力外載荷時，外加壓力和壓縮內應力疊加，將使壓應力區內的金屬首先達到屈服強度，屈服區內的應力不在增加，則使該區喪失了進一步承受外載荷的能力。
（4）內應力對構件精度和尺寸穩定性的影響。為保證構件的設計技術條件和裝配精度，對復雜焊接件在焊後要進行機械加工。機械加工把一部分材料從構件上去除，使截面積相應改變，並釋放一部分殘余應力，從而破壞原來構件中內應力的平衡。內應力的重新分布引起構件變形，並影響加工精度。焊件在長期存放和使用過程中，其焊接應力會隨時間發生變化，因而也會影響構件的尺寸精度。
（5）內應力對應力腐蝕開裂的影響。當材料處於持續的拉應力作用，同時又與材料敏感的腐蝕介質相接觸，經過一定時間後，就會開裂，這就是所謂的應力腐蝕。
2、鋼結構件焊接變形的控制方法
2.1通過焊接結構設計的合理性控制焊接變形
（1）合理選擇基體材料和焊接材料。所選用的金屬材料必須同時滿足使用性能和加工性能的要求。使用性能即金屬的固有屬性符合使用要求。
（2）合理設計焊接結構形式。首先要有良好的受力狀態，根據強度或剛度的要求，以最理想的受力狀態去確定結構的幾何形狀和尺寸；重視局部構造，防止事故起源於局部構造不合理；最大限度的實現機械化和自動化焊接，採用簡單平直的結構形式。
（3）合理設計焊接接頭形式。在各種焊接接頭中，對接接頭應力集中程度最小，是最為理想的接頭形式。
（4）合理布置焊接接頭位置。焊接接頭盡量避開截面突變的位置，至少應採取措施避免產生嚴重的應力集中。
2.2合理的焊接工藝控制變形量
（1）根據工件的結構特點適當的採用反變形法控制焊接變形。分析焊件焊後可能產生變形的方向和大小，在焊接前應使被焊件做大小相同，方向相反的變形，以抵消或補償焊後發生的變形，使之達到防止焊後變形的目地。
（2）根據工件焊接環境溫度，決定是否採用焊前預熱，焊後保溫的方法，來控制工件的變形量，防止焊接接頭裂紋。焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼材的化學成分、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環境溫度等因素綜合考慮。
（3）在對工件焊接時，判斷每條焊縫所引起構件變形的大小和方向，選出變形最小的裝配焊接順序，這樣是各條焊縫引起的變形相互抵消。對於簡單結構，盡可能做到整體裝配好後進行焊接，對於復雜結構可以適當地分成部件，分別裝配焊接，部件經校正滿足圖紙尺寸要求後，再拼焊成整體。另外通過合理地安排焊接順序和方向，盡量使每條焊縫能自由收縮。多種焊縫時，先焊收縮量大的焊縫，長焊縫要從中間向兩頭焊，避免從兩頭向中間焊。對稱的結構，一定要對稱施焊。焊縫分布不對稱的焊道，要先焊焊縫少的一側。當焊縫較長時，採用分段焊，並配合合適的焊接方向，以使焊接變形減小或抵消。多層焊能夠翻轉的焊接結構，要多次翻轉施焊。對於不對稱的焊接結構，通過調整焊接順序來控制焊接變形。
結束語
在日常的焊接生產活動中，焊接結構件的焊後變形是多方面因素共同作用的結果，然而，影響結構件變形的主要因素也許就一個或者兩個，當焊接環境適宜，焊接規范調整合理的情況下，焊接工藝完善與否往往成為影響結構件焊接變形的唯一主要因素，所以日常生產活動中，大量的實驗和總結可以幫助完善焊接工藝，從而盡可能大的控制焊接變形。
參考文獻
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[2]中國機械工程學會焊接學會.焊接手冊:第3卷焊接結構[M].第三版.北京:機械工業出版社,2008.
⑷ 焊接變形的原因是
材料對於焊接變形的影響不僅和焊接材料有關,而且和母材也有關系,材料的熱物理版性能權參數和力學性能參數都對焊接變形的產生過程有重要的影響。其中熱物理性能參數的影響主要體現在熱傳導系數上,一般熱傳導系數越小,溫度梯度越大,焊接變形越顯著。力學性能對焊接變形的影響比較復雜,熱膨脹系數的影響最為明顯,隨著熱膨脹系數的增加焊接變形相應增加。同時材料在高溫區的屈服極限和彈性模量及其隨溫度的變化率也起著十分重要的作用。
⑸ 在管道焊接中一根焊條焊完在換下一根焊條時應該如何處理接頭可以加我求求忙975296370
管道焊接中，接頭處是最需要慎重處理的，無論是多層多道焊還是單道焊接，接頭處理不好，就可能存在夾渣、熔合不良等焊接缺陷，導致焊縫完工後試壓時產生滲漏；
在更換焊條後，一般有兩種接頭方法：
1、熱接法：
收弧後迅速換上新的焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面引弧並迅速把電弧拉到收弧處用連弧（橫向鋸齒形運條）進行焊接，焊接至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲後，立即迅速移開轉入正常的焊接方法進行焊接；
要領是更換焊條動作要迅速，接頭手法一定要熟練和靈活，是焊接生產中比較常用的接頭方法。
2、冷接法：
引弧前把接頭處的熔渣要處理干凈，收弧處過高或有焊瘤時要修磨成緩坡，然後在距原弧坑10mm處引弧，用長弧稍預熱後連弧橫向擺動向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出「噗噗」聲後，即可轉入正常的焊接。
冷接法的優點是，當前道焊縫收弧不好時（有縮孔或焊肉過厚時），能進行修磨，消除缺陷和削薄接頭處，易保證焊接質量；同時難度也比熱接法小一些；缺點是效率不如熱接法高，特別是在不允許修磨接頭時，（如技能比賽時）不宜採用此法。
⑹ 影響焊接接頭性能的因素有哪些如何影響
影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊專和氣體保護焊等用的焊絲，熔化屬後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、 焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。