激光焊接碳鋼需要什麼氣體

1. 熔化極氣體保護焊焊接氣體怎麼選

一、碳鋼及普通低合金鋼CO2/MAG焊的氣體選擇

1、常用的100%CO2氣體屬於活性氣體，在電弧高溫的作用下，分解為CO+O，在熔滴和熔池兩個反應區中，由焊絲H08Mn2SiA進行脫氧反應，形成氧化物渣(MnO+SiO2)浮出熔池。所以CO2焊接容易獲得無氣孔和缺陷的焊縫並保證了焊接接頭具有良好的機械性能。

CO2氣體焊接所形成的熔滴一般為短路過渡和顆粒過渡，有飛濺，所以不適合脈沖焊擾清接。採用波形控制的CO2焊機或選用二元/三元混合氣體(MAG)會降低短路過渡的飛濺率。

2、二元混合尺賀氣體

a、70%Ar+30%CO2(C-30)

適合於短路過渡下的全位置焊接，如山東電建二公司(大亞灣殼牌工地)ASTM(美)A335

P11管道TIG打底焊+MAG填充蓋面焊工藝，合格率100%。

b、80%Ar+20%CO2(C-20)

最常用的典型混合氣體，適合於碳鋼、低合金鋼材料的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡條件下的焊接，電弧穩定，熔池易於控制，焊縫成形美觀，生產效率高，可用於高速焊。

c、Ar+5～10%CO2

隨著CO2含量的降低，焊絲中合金元素過渡系數提高，但熔池的表面張力增加，焊縫表面的潤濕性降低，焊道呈「駝峰」狀。適合於低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡，適合於平焊及平角焊。

d、Ar+2～5%O2

氬氣中加入微量的氧可提高電弧的穩定性，明顯降低熔滴和熔池的表面張力，熔池液態金屬流動性得到改善，增強了焊縫表面的潤濕性，減少咬邊缺陷。適合於碳鋼及陵李派低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡,適合於平焊及平角焊。

3、三元混合氣體：

a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2

此類三元混合氣體集中了Ar、CO2、O2三種氣體各自的優點，電弧更加穩定，焊縫熔深、熔寬適中，成形美觀。焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，不論哪種過渡形式都具有多方面的適應性，稱為「萬能」混合氣體。

b、Ar+10～20%CO2+5%O2

適合於碳鋼及低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。

二、不銹鋼MIG焊的氣體選擇

用純氬只能適合TIG焊接不銹鋼，而不能適用於MIG焊接不銹鋼。因為純氬氣體下熔化極氣體保護焊時，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力較大，熔池液態金屬流動性很差，焊縫表面無法鋪展潤濕，焊道成形較差。應該使用下列幾種混合氣體：

1、Ar+1～2%O2

加入1-2%氧，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力降低，熔池液態金屬流動性增強，提高了焊縫表面的鋪展潤濕性，焊縫熔深、熔寬適中，焊道成形美觀。

2、Ar+2～5%CO2

加入2-5%CO2，擔心有增碳傾向，試驗證明CO2≤5%，焊縫含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水準以下。電弧的穩定性好，氧化性減弱，合金元素燒損少，無增碳傾向，適合於不銹鋼焊絲的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡。

3、Ar + 25%CO2

適合於不銹鋼管道的TIG打底焊(純氬保護、背後充氬)+MAG填充蓋面焊的組合工藝，全位置焊接，短路過渡，焊縫平整美觀。

4、Ar+5%CO2+2%O2

三元混合氣體優點更加突出，電弧集中性強，焊縫單面焊雙面成型好，適合於技術要求較高的不銹鋼焊接。

5、Ar+He+CO2

加入氦氣可增加焊縫的熔深，提高焊接速度，減少焊件的變形量。

6、Ar+CO2+ N2

歐美開發的新工藝，加入氮氣可增加焊縫的熔深和熔寬。

7、Ar+He(25%)

適合焊接鎳合金實心焊絲(鎳625)MIG焊接。

上述分析是採用實心焊絲時的氣體選擇及應用，當選用葯芯碳鋼、葯芯合金鋼及葯芯不銹鋼焊絲時，請採用100%CO2氣體或80%Ar+20%CO2混合氣體。

2. MAG焊的常用氣體

（1）Ar
+
O2
Ar中加入
O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。
（2）Ar
+
CO2
這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80%
+
CO20%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar
+
CO2
+
O2
用Ar80%
+
CO215%
+
O5%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。
（4）Ar+He
用0~3080%Ar混合氣體焊接時，隨著氣體配比的變化，電弧形狀發生變化。隨著氦氣在混合氣體中比例的增大，電弧逐漸收縮，特別是當為純氦氣時，電弧形態較純氬氣時有明顯的改變，電弧收縮嚴重，弧柱細而集中。電弧顏色由白亮逐漸轉變為橙黃，這主要是由於純氦氣的譜線位於橙色波長范圍內，隨著氦氣比例的增大，電弧中氦原子電離、復合的數目逐漸增多，其譜線的相對強度也不斷增大，宏觀上電弧顏色逐漸由白亮向橙色變化。

3. 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

4. 激光在焊接碳鋼時常用的氣體是什麼

氬氣或氮氣
海朋激光的激光焊接機不錯
速度快、效果好、性價比比較高