1. 異種鋼焊接焊絲選擇
可以選用通用性很廣的WE600特種高合金鋼焊條,一般情況下可以實施冷焊工藝焊接
特性
WE600是一種低熱輸出,適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條,通用性極廣,高強度一般母材強度設計,具有優良的焊接工藝性能,電弧穩定,焊縫均勻美觀,在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異,可以焊接不同的鋼。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等,效果非常理想。
技術參數
抗拉強度:125,000 psi (862MPa)
屈服強度:90,000 psi (620MPa)
延伸率:35%
焊後硬度:HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
工藝參數
直徑(毫米) φ2.5 φ3.2 φ4.0
電流(安培) 40-80 65-120 90-150
包裝重量(磅) 2 2 2
2. 氬弧焊焊鐵用什麼焊絲
不銹鋼焊絲或者CO2氣保焊絲,點焊70-80A,滿焊110-120A,走絲速度0.2m/S
最常用的鐵碳合金,是碳素鋼。碳素鋼分為:低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。
還有:低合金鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹鋼等鋼材種類。
以鑄造形式加工的有:鑄鐵(灰鑄鐵、白口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等)、鑄鋼等多個類別。
只有得知具體鋼材種類、細節牌號型號,根據母材材質才能合理的制定焊接工藝參數。在未知母材材質以前焊接就無從談起。
(2)ex1鋼用什麼焊絲焊接擴展閱讀:
氬弧焊操作前必須知道的小常識
1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號:選用焊絲太細不但生產率低,並且由於比表面積大,相應帶入焊縫中的雜質也多。
2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀:正確選用鎢極直徑,技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發,或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。
3. 焊接電流:是GTAW最重要的參數,取決於鎢極種類和規格。電流太小,難以控制焊道成形,容易形成未熔合和未焊透缺陷,同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大,容易形成凸瘤和燒穿缺陷,熔池溫度過高時,會出現咬邊、焊道成形不美觀。
4. 噴嘴直徑:氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的,噴嘴直徑過大,散熱快,焊縫寬,焊速慢影響視線,在保證保護效果不變的情況下,隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費;噴嘴直徑過小保護效果變差,又容易被燒壞,滿足不了大電流焊接要求。
5. 焊接速度:焊接速度取決於工件材質和厚度,還應與焊接電流和預熱溫度相配合,以保證熔深和熔寬。
6.噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度:在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下,這些參數越短越好。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用,主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;
3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;
4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗葯層,所以容易實現機械化和自動化;
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接。
3. 金橋葯芯焊絲ce71t適合於什麼材質
就是普通的碳鋼葯芯焊絲。
金屬粉芯葯芯焊絲可分為富Ar混合氣體保護葯芯焊絲, 主要品種用於碳鋼、50公斤級低合金結構鋼、、低溫鋼(-60℃沖擊韌性)、不銹鋼(13Cr-5Ni系,13Cr-4Ni-Mo系,17Cr系)、耐磨堆焊(13Mn系、16Mn-16Cr系)。自保護葯芯焊絲主要品種用於碳鋼、50公斤級低合金結構鋼和耐磨堆焊。
從葯芯焊絲的開發及應用角度來看可作如下分類:
造渣型氣保護葯芯焊絲可分為CO2氣體保護葯芯焊絲,主要品種用於碳鋼、50公斤級低合金結構鋼(全位置焊接)、高強度鋼、低溫鋼(-45℃、-60℃沖擊韌性)、耐熱鋼(1.25Cr-0.5Mo系,2.25Cr-1Mo系)、耐候鋼(塗裝與非塗裝)。
不銹鋼(焊接SUS304、304L、316、316L、317、317L、321、347、309S不銹鋼)、耐磨堆焊(Hv250、Hv350、Hv450、Hv600)。
造渣型氣保護葯芯焊絲可分為富Ar混合氣體保護葯芯焊絲,主要品種用於碳鋼、50公斤級低合金結構鋼(全位置焊接)、高強度鋼(60-70公斤級)、低溫鋼(-45℃、-60℃沖擊韌性)、耐磨堆焊(13Cr-2Ni系)。
以上內容參考:網路-葯芯焊絲