鍍錫為什麼不能用超聲波焊接

『壹』 焊錫絲焊接時為什麼錫會飛濺 詳細�0�3

焊錫絲焊接時為什麼錫會飛濺？ 同創力焊錫來回答：可能由於焊錫絲中松香芯助焊的成分過多，建意廠家減少焊 錫絲助劑的用量，狀況可以改善，烙鐵溫度不穩定也會造成這種現象應選擇使用 恆溫烙鐵台來保證焊錫時烙鐵頭溫度的均衡。 焊錫絲中為什麼要加入松香？ 焊錫來回答：錫自身不具備焊接功能，松香在焊錫絲中引起助焊的作用， 焊錫絲中松香助劑去除焊料合金錶面的氧化物，為焊錫絲的潤濕鋪展創造良好的 條件。焊錫絲焊接完成後松香助劑可以保護焊料合金錶面，防止氧化。 焊錫絲熔化上錫慢速度是什麼原因？ 同創力焊錫來回答：首選要檢查烙鐵的溫度是否過低，烙鐵頭表面的氧化情況， 焊錫絲的雜質過多，焊錫絲的助劑情況，一般烙鐵的溫度設定在300-360 度之間， 烙鐵頭要及時的更換烙鐵頭的壽命時間為1 星期左右，檢查焊錫絲熔化後錫渣是 否過 助焊劑含酸量的大小對焊接有什麼影響？ 焊錫回答：助焊劑的作用是去除金屬表面的氧化層，降低表面焊料的張 力，增加焊接的面積，助焊劑經試紙測試一般為酸性物質，助焊劑的酸性物質 的大小就決定了助焊劑的焊接能力，酸性物質越大焊接能力就越強，反之酸性 物質越小焊接能力就越差，但助焊劑酸性過強焊點光亮飽滿焊接性能好，但它 缺點會腐蝕金屬表面。弱酸性的助焊劑焊接能力一般容易造成虛焊，假焊。焊點 拉尖。助焊劑的酸性物質一般不超過總含量的3%。 助焊劑何時添加稀釋劑？ 回答：助焊劑的稀釋劑的作用是降低助焊劑的濃度，助焊劑屬於揮發 性液體，當助焊劑工作3-4 小時後助焊劑的濃度升高會使焊接板面的殘留物增多 板面污垢，助焊劑的比重一般為0.800 左右，升高時就應添加稀釋劑降級助焊劑 的濃度至0.800，恢復助焊劑良好的焊接能力和板面整潔的能力。 助焊劑在使用中如何降低煙霧? 同創力焊錫回答:助焊劑焊接時會產生煙霧,煙霧常時間吸入會對人的身體造 成危害，工廠有條件可安裝空氣靜化系統。助焊劑焊接時一定會產生煙霧，如何降低助焊劑焊接時 的煙霧就要在助焊劑上解決問題，助焊劑的煙霧是助焊劑裡面的松香和酸性 化合物在受熱後產生，如何降低助焊劑的固態成分就會降低助焊劑煙霧，可都 用一些液態酸性化合物和高質量的氫化松香就由為關鍵。工廠選用助焊劑就應 該選用低固態助焊劑就可以降低助焊劑的煙霧。 焊錫絲在焊接時經常會發現烙鐵頭發黑，發黑之後焊接時就難上錫，要經常換烙鐵頭這即浪費時間又增加了生產成本，怎樣解決烙鐵頭發黑要從源頭上找原因，一般烙鐵頭發黑是由焊錫絲助劑的問題，另一個是烙鐵頭自身的問題，焊錫絲的助劑含量過高會腐蝕烙鐵頭，使烙鐵頭表面發生化學反映，助劑的殘留附濁在烙鐵頭的表面影響到焊錫絲焊接的速度，如果焊咀沾滿碳化助焊劑，焊咀便不能夠溶解焊錫絲把足夠的熱量傳遞到焊點上，這時容易錫和鐵的金屬間化合物氧化。市場銷售烙鐵頭品牌多種品質好壞不一，品質優良的烙鐵頭則於頭部鍍層厚度來決定，鍍層越厚，質量越佳，在同樣溫度下細的烙鐵頭的壽命比粗的烙鐵頭的使用壽命要短一些，焊接的溫度越高烙鐵頭的使用壽命越短。 焊錫絲的生產第一步驟對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標准代碼，比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標准後轉到生產部門後才可生產，第二步驟錫料的熔化，將主輔材料按照比例調試後放入熔爐中溶化，溶化後加入防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防上錫料的氧化生成二氧化錫化學式 SnO2,式量 150。7，白色，四方，六方或者正交晶體，密度為 6。95 克/百米 3，熔點 1630 度於 1800-1900 度升華，不溶於水，醇，稀酸和鹼液，）溫度加高，輕微攪動完全溶合後第三步驟就是錫料的鑄坯，目前的熔合過程中以油，電加熱為主，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特製的加熱熔爐，可自動攪拌能對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的熔合不良發生的可能，熔化後的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。第四生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產製造過程中，錫料的擠壓最為關健，是因為整個的生產過程中，擠壓是一個關健的環節，如果擠壓時存在缺陷和隱患，會直接導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品，對擠壓要進行嚴密的控制是十分重要棒狀坯在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注意斷絲，按生產的要求可製作圓絲，扁絲，粗絲，細絲可制訂不同的模具。第五生產步驟繞線，早期的傳統繞線，已被自動化繞線機取代。要自動繞線機的操作中繞線平整，可計圈數，生產速度大大提高。繞線有時也會出現繞線不勻，不齊等不良情況，在生產中要注意這些問題，第六個步驟就是焊錫絲包裝檢驗入庫 很多連接器生產廠商在線材鍍錫時常存在以下問題: 上錫速度慢;助焊劑揮發太快焊後線材表面不幹凈;焊後發黑,甚至發綠，嚴重氧化． 有以下幾方面：錫含量低，含鉛量高；助焊劑活性不夠助焊劑含固量太高；助焊劑酸性太強，腐蝕後氧化，使表面發黑．.焊接效果的好壞,除了與焊接工藝.元器件和PCB 的質量有關外,助焊劑的選擇是十分重要的.性能良好的助焊劑應具有以下作用：去除焊接表面的氧化物,防止焊接時焊錫和焊接表面的再氧化降低焊錫的表面張力..熔點比焊料低,在焊料熔化之前,助焊劑要先熔化,才能充分發揮助焊作用.浸潤擴散速度比熔化焊料快,通常要求擴展在 90%左右或 90%以上.粘度和比重比焊料小,粘度大會使浸潤擴散困難,比重大就不能覆蓋焊料表面.焊接時不產生焊珠飛濺,也不產生毒氣和強烈的刺激性臭味.焊後殘渣易於去除,並具有不腐蝕.不吸濕和不導電等特性. 助焊劑焊接後線材發黑是什麼原因？ 鍍銅線材在焊接後，助焊劑的殘留物腐蝕在銅線的表面暴露在空氣中發了氧化，主要原因是助焊劑的酸性過強，解決方案是減輕助焊劑的酸性物質或者加抗氧化劑來防止線材的氧化. 助焊劑焊接後為什麼會漏電？ 助焊劑焊接後檢測電路板時會漏電，主要原因是助焊劑焊接後，PCB 板上助焊劑殘留物多而且助焊劑里含有鹵素。車間濕度大時就會容易產生電路板的漏電，解決方案是當助焊劑焊接後用清洗劑來清潔 PCB 板的板面，這時的電路板就不會產生漏電。 助焊劑為什麼在空氣中凝固？ 助焊劑的溶劑屬於揮發性物質，助焊劑的組成是90%溶10%固態物質，與它揮發的速度取決於生產車間的工作 環境。溫度越高它的揮發速度越快，當助焊劑完全揮發後，就只有10%固態物質，也就是你所說的凝固。解決方案是當助焊劑工作時要不斷添加稀釋劑來保持助焊劑的濃度。

『貳』 電流PTC怎麼焊接 是超聲焊接還是錫焊

銅編織線及多股銅線鉛則此都可以用超聲波焊接，但是不可以鍍錫，鍍錫的話會影響超聲波的焊接。超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊槐迅接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
超聲波線束焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
4）、電線與名種電子元件盯型、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
詳細情況請咨詢無錫尼可超聲波
劉緒軍。

『叄』 銅片與漆包線焊接

先給銅片和漆包線高溫侵錫，侵錫後要用無水酒精冷卻，之後助焊劑保護已侵錫零件，確定上錫後用電烙鐵焊接，烙鐵功率要大，焊接時間要短，最後用無水酒精清洗，我們做特高頻接收器的時候就是這么操作的。

『肆』 為什麼焊錫無法在鋁板上焊接

因為鋁的生「銹」太快，這就是它表面那層不同一般金屬銹的氧化層，所以一般焊錫因它的原因就不牢固。

因錫本身的機械強度就差，它的原理就是在焊時不停的在焊錫流堆中不讓鋁接觸到空氣的情況下磨擦掉這層鋁銹，讓錫粘（焊）上去。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

(4)鍍錫為什麼不能用超聲波焊接擴展閱讀：

標准焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

焊接作業時溫度的設定非常重要。焊接作業最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由於焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。

助焊劑主要由活性劑（松香、有機鹵化物等）、表面活性劑（以烷烴類或氟碳類等高效表面活性劑為主）和溶劑組成。除以上組分外，助焊劑往往根據具體的要求而添加不同的添加劑，如成膜劑、抗氧化劑、緩蝕劑、消光劑、阻燃劑、觸變劑等。

『伍』 汽車線束焊接要注意哪些問題

汽車線束超聲波焊接是通過超聲波作用，將多股或單股電線焊接成一個線結。其優點為：焊接後導電性好，電阻系
數極低或近乎零；焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。但同時汽車線束超聲波焊接要注意：
1. 電線最好不要鍍錫或鍍鋅，雖然某些情況下也能焊，但效果還是會打折扣。
2. 根據電線橫截面積選定機型。CX-20XA 超聲波線束焊機：適用焊接線橫截面積為 1-25mm?，該機型等同德國MIN I 機型；CX-
20X B超聲波線束焊機：適用焊接線橫截面積 為 1-40mm?，該機型等同德國GS-40機型；CX-40XA 超聲波線束焊機：適用焊接線橫截面
積 為0.5-10mm?。
3. 線束焊機需要好的質控軟體，對每個焊點做出質量評判。
4.只要幾個問題就可判斷其是否做得好：1）線束高寬比如何計算？該符合什麼標准？ 2）單二級桿節點固定是否滿足機械強度要
求？如何控制壓縮量？3）用塑料焊電路改成的金屬焊機用於金屬焊行嗎？用塑料焊電路改成的金屬焊機對於打樣過程都還是能夠應付的
，但真要批量生產，那大把的問題就來了，首要的就是生產穩定性。
5. 控制模式採用能量控制模式。
超聲波線束焊接機技術要求，根據 IPC 標准： a.要求超聲波焊接的線束，寬厚比介於 1:1 和 2:1 之間；b.線材不得出現任何
變色； c.在加壓面可辨識股線的輪廓，但是沒有鬆散的股線。
所以根據以上要求及汽車線束生產的多規格要求，對超聲波線束焊接機就有以下技術要求：
1. 超聲波振幅連續可調。由於超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減，對於越厚的線結，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續
可調，還可避免不同面積的電線表面變色。同一台機器，在焊接1 mm2和焊接 25 mm2線束時，振幅參數基本要相差30%。
2. 線頭夾具縫隙要求≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會造成卡線。
3. 質量控制軟體。要求機器能對每個焊點做出質量評判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，並作出警示。這也要
求超聲波焊接有能量控制模式。